低溫輕質(zhì)澆注料

    這種類型的輕質(zhì)澆注料一般是在900度以下的環(huán)境下使用的，骨料一般會使用到膨脹蛭石、膨脹珍珠巖或者陶粒等。使用的結(jié)合劑一般為普通硅酸鹽水泥、礬土水泥等。

    中溫輕質(zhì)澆注料

    這種的輕質(zhì)澆注料的使用溫度會很高，但也是有一定的范圍，溫度方面處于三種中的中間位置，一般是900到1200度的區(qū)間內(nèi)。骨料多為多孔黏土顆粒、黏土質(zhì)陶粒等，結(jié)合劑也以礬土水泥和鋁酸鈣水泥為主。對于水泥這類的結(jié)合劑的話，一般用量是需要有所講究的，一般是以強度為依據(jù)，一般強度要求越高的話，結(jié)合劑需要的量也就會越大，所以需要視強度而定其結(jié)合劑的量。

    高溫輕質(zhì)澆注料

    這種輕質(zhì)澆注料使的溫度一般都能達(dá)到1200度以上，比上面提到的兩種都要高出很多。使用到的骨料會比上兩種選擇性會更多些，比如會使用到高鋁質(zhì)或者黏土質(zhì)及鎂質(zhì)等，結(jié)合劑主要是以鋁酸鈣水泥、磷酸二氫鋁、硅溶膠等為主。如果想要提高其強度，一般建議可以加入耐火纖維。

　 2、實際回收耐火材料在澆注料的使用中，遵循以下各項原則：考慮到回收耐火材料經(jīng)加工后篩分后，1mm以下的小顆粒料及粉料中夾雜較多，對澆注料產(chǎn)品質(zhì)量影響較大，因此對于小于1mm的回收不允許再利用。根據(jù)回收耐火材料的檢測指標(biāo)，分別加入到不同耐火材料產(chǎn)品中，不同顆粒級級配按比例分別加入的方式，確保在使用過程性能的穩(wěn)定，進而實現(xiàn)回收原料利用價值的超大化。

　 3、采用超微粉填充骨料與粉料間的空隙，使水用量降低，振動成型排除水分后，留下的孔洞也較少，這樣就可以提高體積密度和降低顯氣孔率，從而改善材料的結(jié)構(gòu)強度，優(yōu)化材料性能。另外，超微粉粒子表面能吸附分散劑而形成水膜層，提高了潤滑作用，加大了流動性，優(yōu)化材料施工性能。其次采用低水泥結(jié)合系統(tǒng)，通過基質(zhì)的優(yōu)化減少相應(yīng)雜質(zhì)的引入，優(yōu)化了產(chǎn)品的高溫性能指標(biāo)，有效地解決了產(chǎn)品強度低，抗沖刷能力差等問題。選擇引入氧化鋁微粉及硅灰，在增強了物料的流動性的同時，減少了由于回收骨料造成的加水量大的問題，提高了產(chǎn)品的體積密度；硅灰及氧化鋁微粉加入比例的確定加水量。　

     4、采用低水泥結(jié)合系統(tǒng)，減少CaO等低溶物的引入，優(yōu)化了產(chǎn)品的高溫性能指標(biāo)，有效地解決了產(chǎn)品強度低，抗沖刷能力差等問題，在通過對某澆注料指標(biāo)檢測中，同樣的常溫強度情況下，水泥(拉法基)的加入量降低50%。

　  5、為提高到物料的抗熔渣侵蝕性，在部分澆注料中引入回收塞棒車削料，由于塞棒車削料中含10%的石墨和81%的富鋁尖晶石，石墨具有不易被鋼水和熔渣潤濕、熱膨脹系數(shù)小，富鋁尖晶石具有良好的鋼水精煉渣的抗侵蝕性能，將其引入到耐火材料中，可顯著提高耐火材料的抗渣蝕能力與熱震穩(wěn)定性。另外為確保引入塞棒車削料石墨的不被氧化，先后添加碳化硅等防氧化劑，有效的防止了石墨烘烤使用過程中的氧化，有效保護碳，SiC還因其硬度高而能提高鐵水包澆注料抗熔渣侵蝕能力。
 

      至于澆注料保質(zhì)期是多久呢？澆注料作為耐火集料一般主料放上一兩年也不會有問題，主要是水泥保質(zhì)期，一般不超過3個月。塑料編織袋包裝，內(nèi)襯防水膜耐火澆注料保質(zhì)期一般不超過一年，每種澆注料保質(zhì)期不同，保質(zhì)期過后如沒有結(jié)塊現(xiàn)象，需經(jīng)過測試確保性能沒有降低方可使用。

       澆注料廠家在包裝時把結(jié)合劑和主料分開裝，防潮防水以延長澆注料的存放期。所以如果結(jié)合劑水泥存放得當(dāng)，澆注料的保質(zhì)期在1年左右。

     「干噴法」是指把不含水份的干粉材料，在噴射裝置中混合好，一直運送到噴嘴部份才添加水份混合，是最傳統(tǒng)的噴補施工方法。但是，由于存在著干粉材料混合不均勻、粉塵及材料回彈量較多的缺點，濕噴法的技術(shù)便應(yīng)運而生。

     「濕噴法」是指把干粉材料與水先行在噴射裝置中混合好，然后再通過活塞泵一直運送到噴嘴，在此處加上壓縮空氣和促進劑，就可以進行施工。相對干噴法而言，濕噴法可以有效改善施工時的粉塵、噴補料附著率等問題。但此方法也有其缺點，比如混合了水份的材料，在運送過程中會在管內(nèi)產(chǎn)生堵塞的不利現(xiàn)象，使操作不能順利進行。

       為了改善和避免干噴法和濕噴法的缺點，結(jié)合兩種方法的優(yōu)點，「半干噴法技術(shù)」被研發(fā)出來。

       用此技術(shù)的噴射裝置會預(yù)先調(diào)較好特定氣霧劑的份量及濃度，并以此注入干粉物料中，使物料變成均勻的半濕狀態(tài)。然后通過輸送管，把半濕的物料運送到噴嘴，再在噴嘴添加粘合劑，增加物料施工時的附著率。

       以此方法施工，可以確保獲得低水分和高充填性的施工體，并且施工時無粉塵、噴補料附著率高，更不會造成輸送管堵塞的情況，可以說是目前噴補料的最理想施工方法！

  　也就是說經(jīng)過挑選對水泥具有合理抵抗力的混合物所組成然后和顆粒分隔，并采用增塑劑、分散劑、減水劑、絮凝劑和粘度調(diào)理等表面活性劑來降低某些類型的耐火噴射劑的耗水量，然后使其具有合理的抵抗力。在這里就不得不說必要的時候必須需要調(diào)整勞氏合金的化學(xué)功能和流變功能，保證其耐化學(xué)腐蝕性。填料滿足要求的流動性和工作性，能完成低孔高機械強度，促進活化劑內(nèi)襯的形成。