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與煤粉爐相比流化床鍋爐使用鍋爐 的部位和數(shù)量比煤粉爐要多許多。而由于耐火耐磨材料選擇不當(dāng)、施工工藝不合理、烘爐和點(diǎn)火啟動(dòng)中溫度控制不當(dāng)、升溫、降溫過快，致耐火材料中蒸發(fā)水汽不能及時(shí)排出、熱應(yīng)力過大等因素均會(huì)造成耐火材料內(nèi)襯破裂和脫落。
耐火材料的的脫落將破壞正常的床料流化工況，造成床料結(jié)渣。分離器、料腿及返料閥系統(tǒng)耐火材料的的脫落將堵塞返料系統(tǒng)結(jié)渣，物料循環(huán)破壞，循環(huán)流化床鍋爐變成鼓泡流化床鍋爐，蒸發(fā)量無法維持，被迫停爐。而在煤粉鍋爐中不存在這個(gè)問題，因煤粉鍋爐冷灰斗耐火材料的脫落及結(jié)渣而影響停爐的事故很少見。
為了防止鍋爐澆注料脫落一般采取如下措施：
（1）選澆注料時(shí)一定要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，避免因?yàn)橘|(zhì)量問題而造成澆注料脫落。
（2）選用有資質(zhì)，有經(jīng)驗(yàn)信譽(yù)好的施工隊(duì)伍。
（3）嚴(yán)格按照澆注料材料性能特點(diǎn)進(jìn)行烘爐工作。
（4）鍋爐啟停時(shí)嚴(yán)格控制爐膛溫度升降速度，不要單純追求升爐以及停爐后的快速冷卻，而忽略了耐火材料的溫升規(guī)律，對(duì)耐火材料形成致命性傷害。為今后的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行留下重大隱患。
【說說輕質(zhì)澆注料有什么技術(shù)特點(diǎn)】
輕質(zhì)澆注料是以鋁酸鹽水泥、高鋁細(xì)料、陶粒，外加若干添加劑配置而成，該產(chǎn)品具有體積輕，抗壓強(qiáng)度高，耐酸及酸性氣體腐蝕。隔熱、保溫、吸水率低等特點(diǎn)，施工簡(jiǎn)便，是高溫下有耐堿腐蝕部位施工的理想產(chǎn)品。和易性好，粘結(jié)力強(qiáng)，初凝時(shí)間和施工可操作時(shí)間長(zhǎng)，強(qiáng)度增長(zhǎng)快、抗?jié)B性強(qiáng)、不需要酸化處理。
]]>1. 機(jī)械強(qiáng)度高，使用周期長(zhǎng)；
2. 化學(xué)穩(wěn)定性好，不與物料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；
3. 耐高溫性能好，耐火瓷球高耐熱溫度可達(dá)到 1900 度。
適用于化肥廠高低溫變換爐、轉(zhuǎn)化爐、加氫轉(zhuǎn)化器、脫硫槽及甲烷化爐中，起分散氣液、并支撐、覆蓋和保護(hù)催化劑的作用。耐火瓷球也可用于鋼鐵行業(yè)的熱風(fēng)爐和加熱變換設(shè)備中。
]]>作為電爐罩的澆注料，高鋁澆注料具有良好的抗熱震性，耐磨性，耐蝕性，耐高溫高壓性，良好的抗剝落性和抗熔渣性，并且適合于電爐罩的工作環(huán)境。 無論是預(yù)制的電爐蓋還是現(xiàn)場(chǎng)澆鑄的電爐蓋，都可以用高鋁澆鑄料建造。 它可以處理超大功率電爐頂和精煉爐蓋。 施工作業(yè)的尺寸和厚度。 如果將電爐蓋鑄在外面，則可以將其運(yùn)輸?shù)戒撹F廠并直接投入使用。
用高鋁澆注料澆注的電爐蓋，整體性好，施工方便，優(yōu)于耐火磚砌體，它是目前用于電爐爐蓋的耐火產(chǎn)品。
]]>一、配置生產(chǎn)工藝不同。
磷酸鹽澆注料是采用鋁礬土熟料和粉料為主要原料，鋁酸鹽水泥為結(jié)合劑，加入多種外加劑材料配置而成，使用時(shí)需要加入磷酸二氫鋁溶液進(jìn)行攪拌的，他屬于化學(xué)結(jié)合澆注料。硅酸鋁澆注料泛指高鋁澆注料、低水泥澆注料等，是采用鋁礬土熟料和粉料為主要原料，鋁酸鹽水泥為結(jié)合劑，加入4種以上外加劑配置而成，攪拌時(shí)需要加入水進(jìn)行攪拌，它屬于水化結(jié)合澆注料。
二、施工時(shí)攪拌方式不同。
磷酸鹽澆注料中需要加入磷酸二氫鋁溶液進(jìn)行攪拌，它容易和物料中的鐵發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生氫氣，伴有體積膨脹。因此它的施工方式為：第一次混練-困料-第二次混練-澆注施工。第一次混練是將磷酸鹽澆注料與磷酸鋁溶液（5%）混合均勻，不能加入鋁塑鹽水泥，使溶液與物料進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，排除氫氣，放置8小時(shí)以上（俗稱困料）；第二次混料是先將困料與10%的溶液混合均勻后，再加入鋁酸鹽水泥進(jìn)行攪拌，攪拌均勻可直接澆注施工。
硅酸鋁澆注料的施工就簡(jiǎn)單多了，施工工序是：干料混合均勻-加水混合均勻-澆注施工。先將干料混合均勻，加水量要案場(chǎng)廠家提供的加水量稱重分兩次加入，先加入80%左右，觀察物料的干濕程度在加入剩余的20%水分，攪拌均勻后，直接澆注施工。
三、養(yǎng)護(hù)和烘烤方式不同。
磷酸鹽澆注料澆注成型后放置8小時(shí)左右即可拆除模具（施工環(huán)境溫度不同，時(shí)間上有差別），提高施工環(huán)境溫度可縮短拆模時(shí)間。拆除模具后蓋上塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)溫度不同長(zhǎng)短不一。施工溫度在15-20左右的溫度，需要養(yǎng)護(hù)5天左右，即可投入使用。
硅酸鋁澆注料澆注成型后在4-8小時(shí)左右即可脫模，蓋上塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間再3天左右，養(yǎng)護(hù)完成后去掉塑料薄膜自然養(yǎng)護(hù)一天，在進(jìn)行烘烤。因?yàn)樵摑沧⒁r體重含有大量水分，如果不烘烤就直接使用，會(huì)導(dǎo)致出襯體開裂剝落，烘烤溫度從低溫到高溫的提升要緩慢，嚴(yán)格按照廠家提供的升溫曲線執(zhí)行。
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退火爐的爐頂使用耐火澆注料制成，烘爐為四天，到高溫正常使用時(shí)，在高溫段到出鋼口的爐頂上產(chǎn)生了1公分左右的裂縫，請(qǐng)問會(huì)不會(huì)塌下來，還有就是問一下我們的烘爐時(shí)間四天夠不夠，，到底主要的原因是哪里有問題。還有時(shí)候在烘爐的時(shí)候就有裂縫了?
問題分析：施工以后沒有養(yǎng)護(hù)好，應(yīng)該等硬化以后才能進(jìn)行烘爐 過早烘爐，水分急劇蒸發(fā)，會(huì)導(dǎo)致開裂的在澆注料加入防爆裂纖維 也可以在烘爐過程中防止開裂。
硅酸鋁澆注料就不一樣了，硅酸鋁澆注料一般用粘土熟料或礬土熟料作耐火骨料和粉料，其用量分別為65%～74%和24%～35%。
2、配置生產(chǎn)工藝
磷酸鹽澆注料是采用鋁礬土熟料和粉料為主要原料，鋁酸鹽水泥為結(jié)合劑，加入多種外加劑材料配置而成，使用時(shí)需要加入磷酸二氫鋁溶液進(jìn)行攪拌的，屬于化學(xué)結(jié)合澆注料。
硅酸鋁澆注料泛指高鋁澆注料、低水泥澆注料等，是采用鋁礬土熟料和粉料為主要原料，鋁酸鹽水泥為結(jié)合劑，加入4種以上外加劑配置而成，攪拌時(shí)需要加入水進(jìn)行攪拌，它屬于水化結(jié)合澆注料。
3、施工工序
磷酸鹽澆注料中需要加入磷酸二氫鋁溶液進(jìn)行攪拌，它容易和物料中的鐵發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生氫氣，伴有體積膨脹。因此它的施工工序有兩步，先需要混練進(jìn)行困料，然后混練進(jìn)行澆注施工。混練是將磷酸鹽澆注料與磷酸鋁溶液（5%）混合均勻，不能加入鋁塑鹽水泥，使溶液與物料進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，排除氫氣，放置8小時(shí)以上（俗稱困料）；混料是先將困料與10%的溶液混合均勻后，再加入鋁酸鹽水泥進(jìn)行攪拌，攪拌均勻可直接澆注施工。
硅酸鋁澆注料干料混合均勻-加水混合均勻-澆注施工。先將干料混合均勻，加水量要案場(chǎng)廠家提供的加水量稱重分兩次加入，先加入80%左右，觀察物料的干濕程度在加入剩余的20%水分，攪拌均勻后，直接澆注施工。在這一過程中需要按配合比要求稱量耐火骨料和粉料并拌和，加結(jié)合劑用量的3/5溶液，繼續(xù)攪拌均勻后，進(jìn)行困料；其次將困好的拌和料稱量后，加CA-50水泥促凝劑拌和均勻，再加余下的結(jié)合劑，攪拌3～5mm，成型后1天拆模。
4、養(yǎng)護(hù)
磷酸鹽澆注料澆注成型后放置8小時(shí)左右即可拆除模具，施工環(huán)境溫度不同，時(shí)間上有差別，提高施工環(huán)境溫度可縮短拆模時(shí)間。拆除模具后蓋上塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)溫度不同長(zhǎng)短不一。
硅酸鋁澆注料澆注成型后在4-8小時(shí)左右，壓強(qiáng)度大于13Mpa，烘干耐壓強(qiáng)度為29.1～35.1Mpa即可脫模，蓋上塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間再3天左右。
5、烘烤方式
磷酸鹽澆注料澆注施工溫度在15-20左右的溫度，需要養(yǎng)護(hù)5天左右，即可投入使用。
硅酸鋁澆注料養(yǎng)護(hù)完成后去掉塑料薄膜自然養(yǎng)護(hù)一天，在進(jìn)行烘烤。因?yàn)樵摑沧⒁r體重含有大量水分，如果不烘烤就直接使用，會(huì)導(dǎo)致出襯體開裂剝落，烘烤溫度從低溫到高溫的提升要緩慢，嚴(yán)格按照廠家提供的升溫曲線執(zhí)行。