一般用途高鋁磚選用優(yōu)質(zhì)礬土熟料,輔以結(jié)合粘土及添加物制成。產(chǎn)品具有耐火度高，抗酸堿侵蝕性好，高溫強度大，熱震穩(wěn)定性良好等優(yōu)點。廣泛應(yīng)用于冶金，石油，化工，建材，機械，加工等行業(yè)的熱工設(shè)備。
高爐用高鋁磚采用優(yōu)質(zhì)礬土熟料為主要原料，經(jīng)高壓成型，高溫燒結(jié)而成，主要礦物組成為莫來石和剛玉。產(chǎn)品具有優(yōu)良的高溫力學(xué)性能和抗化學(xué)侵蝕性能。用于高爐爐襯的各個部位。
三級高鋁磚參考理化指標如下所示：
不同用途選用不同高鋁磚，三級高鋁磚的Al2O3含量為48～60%,高鋁磚的鋁含量決定了產(chǎn)品的質(zhì)量，決定了產(chǎn)品的密度。
高鋁磚的密度是根據(jù)高鋁磚的含鋁量來計算的
1.高鋁磚的密度是根據(jù)含鋁量來定的，一般的密度2.3-2.5g/cm3之間，密度越高價格越貴，一級高鋁磚在業(yè)內(nèi)一般要求2.4以上。
2.高鋁磚按含鋁量分為四個等級，三級高鋁磚含鋁量不低于百分之55，二級高鋁磚含鋁量不低于65，一級高鋁磚含量不低于75，特級高鋁磚含鋁量在85以上。至于高鋁磚的形狀，除了標準高鋁磚，還有通用型的高鋁磚，也叫異型高鋁磚，如果形狀非常不規(guī)則的話通常叫做特異型高鋁磚。
我廠生產(chǎn)的一級高鋁磚含鋁量在75%以上，體積密度達到了2.55g/cm3，二級高鋁磚含鋁量在65%以上，體積密度達到了2.45g/cm3，三級高鋁磚含鋁量在55%以上，體積密度達到了2.35g/cm3，遠高于行業(yè)內(nèi)平均水平。
]]>高爐儲鐵式出鐵溝的優(yōu)化設(shè)計和精密組織施工可大大改善了耐火材料的急冷急熱環(huán)境，得到更好的燒結(jié)，特別有利于耐火材料的長壽。同時，在鐵溝內(nèi)儲存有大量鐵水的情況下，當鐵水從高爐鐵口中噴出時，鐵水將不再直接沖擊鐵溝的耐火材料，而是落在溝內(nèi)殘存的鐵水上，這將給溝底耐火材料以極好的緩沖，極大地減輕了鐵水對鐵溝耐火材料的沖刷，對延長耐火材料壽命有極大好處。改造方案采用高強防爆鐵溝澆注料，實施整體澆注。使用該澆注料和上述設(shè)計方案制作施工鐵溝，澆注后1 h即可脫模并可立即小火烘烤2h，再進行大火烘烤2h后即可直接通鐵水。
當出鐵溝修補時，采用套澆熱補工藝，套澆完成后的鐵溝可以快速脫模，并立即用小火烘烤，3-4 h后通鐵水。支溝用時則會更短。
據(jù)現(xiàn)場觀察和測量，使用效果極好，充分顯示該技術(shù)可以大幅度延長高爐出鐵溝壽命，防爆性能優(yōu)異，是中小型高爐出鐵溝一次新的創(chuàng)新。
]]>隨著節(jié)能降耗政策的普及，保溫隔熱磚的研發(fā)及應(yīng)用也得到了廣泛的發(fā)展。從數(shù)據(jù)庫可以看出，粘土保溫磚、莫來石保溫磚、高鋁聚輕磚這三種常用磚型依然是客戶需求量大的保溫隔熱系列。河南地區(qū)一直以來都是高品質(zhì)保溫磚的重要出產(chǎn)地
保溫隔熱磚等隔熱耐火材料中的熱傳遞分通過固相進行的傳遞和通過氣體進行的傳遞兩部分。低溫下，主要是固相傳熱；高溫下，氣相傳熱則很重要。為了降低固相的熱傳導(dǎo)，需要選擇熱導(dǎo)率低的固相，還需要減小固體粒子之間的接觸面積。例如，晶體結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，散射的聲子越多，熱導(dǎo)率越低。多晶體的結(jié)構(gòu)完整性和規(guī)則性都比較差，加之晶界雜質(zhì)和畸變的影響，熱導(dǎo)率比單晶體低。再如，氣孔能散射聲子。一般情況下，氣孔率增大，可降低熱導(dǎo)率。還有，采用球形微粒子，使熱量只能通過粒子之間微小的接觸面積傳遞，也可以大大降低固體的熱傳導(dǎo)。
保溫隔熱磚等隔熱耐火材料中的熱傳遞分通過固相進行的傳遞和通過氣體進行的傳遞兩部分。低溫下，主要是固相傳熱；高溫下，氣相傳熱則很重要。
提高保溫隔熱磚隔熱能力的途徑？①增大氣孔率；②降低氣孔尺寸；③增大各級組織結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性；④減少固相的接觸；⑤摻加遮光物質(zhì)，阻礙輻射傳熱。
常見的保溫隔熱磚產(chǎn)品介紹氧化鋁空心球制作保溫隔熱磚采用氧化鋁空心球、電熔剛玉粉、α-Al2O3微粉、SiO2微粉、硅線石以及粘土粉為原料制備具有抗剝落性能的氧化鋁空心球磚。輕骨料和可燃物制作保溫隔熱磚采用聚苯乙烯泡沫球、膨脹珍珠巖粉、莫來石纖維、粘土、硅溶膠作為原料，經(jīng)過擠壓成型制備出的輕質(zhì)保溫隔熱磚。傳統(tǒng)泡沫法制作鈣長石保溫隔熱磚以藍晶石作主要原料，以白水泥作結(jié)合劑研制了鈣長石結(jié)合莫來石輕質(zhì)隔熱耐火磚。
平順耐材作為專業(yè)的輕質(zhì)保溫隔熱磚生產(chǎn)廠家，提供定制和施工服務(wù)，平順擁有豐富的窯爐建設(shè)和改造經(jīng)驗，如果您有相關(guān)的疑問和需求都可來電進行咨詢，我們會本著誠摯的服務(wù)態(tài)度向您提供專業(yè)的解決方案。
高鋁磚（High-alumina brick）：氧化鋁含量在48%以上的一種中性耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經(jīng)成型和煅燒而成。熱穩(wěn)定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性較好，用于砌筑煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥回轉(zhuǎn)爐等的襯里。
高鋁磚按含鋁量分為四個等級，三級高鋁磚含鋁量不低于百分之55，二級高鋁磚含鋁量不低于65，甲等高鋁磚含量不低于75，特級高鋁磚含鋁量在85以上。至于高鋁磚的形狀，除了標準高鋁磚，還有通用型的高鋁磚，也叫異型高鋁磚，如果形狀非常不規(guī)則的話通常叫做特異型高鋁磚。
而且其凝結(jié)時刻也是決議澆注料功能的要害，假如凝結(jié)時刻過長，產(chǎn)品強度不足，不能作為窯爐的內(nèi)襯。假如凝結(jié)時刻過快，則不能使用該產(chǎn)品。澆注料添加劑的添加量、拌和時刻和施工環(huán)境都是影響產(chǎn)品固化的要素。
假如在產(chǎn)品的固化時刻短、固化快，應(yīng)先聯(lián)系有關(guān)技術(shù)部門找原因解決在澆注料的快速固化問題。在耐火澆注料的正常施工情況下，混合注料將倒入事先準備好的模具，然后自然固化。需求注意的是，澆注耐火注料所需的模具須保持清潔，避免影響澆注效果。
表面活化劑的分子一般是由極性的親水基團和非松性的親泊基團(碳a鏈部分)共同構(gòu)成的。根據(jù)溶人水中的帶電狀況,分為離子型和非離子型兩種。前者又分為田性、中性和陰性三類.陰離子表面活化劑如焼基本職酸鹽等, 在水中離解成離子, 起作用的基團是明離子; 開離子表面活化劑起作用的基團是陽高子: 而兩性表面活化劑中的兩種離子均起作用。非離子表面活化劑如a后肪醇案a乙船配等,在水中不離解成離子, 不帶電, 也不發(fā)生強烈吸的現(xiàn)象, 起作用的為含a基團。在表面活化劑中,減水劑應(yīng)用最多。
]]>我們對回轉(zhuǎn)窯窯口的目的有這兩個，一不變形，二要抗熱震，三窯控制施工加水量，加水量每多加1%，其耐火澆注料燒后強度降低6%。所有的所有都是為了讓窯口的耐火材料內(nèi)襯形成一個整體，均衡的分散來自各方面的熱應(yīng)力。從力學(xué)角度上確保窯口筒體不產(chǎn)生變形。目的是延長窯口壽命。前窯口一來承受燒成帶高溫熟料的熱負荷、沖刷作用。二來面對著冷卻機的高壓力風量。溫度在1100攝氏度至1400攝氏度之間反復(fù)的變化。所以耐火澆注料必須耐磨損、耐沖刷、抗熱震動。窯口的工作環(huán)境復(fù)雜決定了其內(nèi)襯的損壞也是一個復(fù)雜的過程，我們在設(shè)計和使用過程中，要能預(yù)知運行情況和解決這些情況，才能發(fā)揮最好的效果。耐火襯料的設(shè)計直接關(guān)系襯體的使用壽命，影響窯的運轉(zhuǎn)率、產(chǎn)量及熟料質(zhì)量。充分分析回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)工況及對耐火材料襯體的熱機械應(yīng)力、化學(xué)侵蝕力度，用我們豐富的生產(chǎn)和施工經(jīng)驗老延長耐火澆注料的使用壽命，從而延長窯爐的檢修周期。
]]>特級高鋁磚礬土孰料的揀選分級
1.礬土熟料在使用時，首先要進行嚴格的分級揀選。避免摻雜混合。根據(jù)不同等級耐火磚的質(zhì)量要求，選用不同等級的原料，有利用合理使用，精料精配。盡可能不使用混很 嚴重的原料。
2.礬土熟料的質(zhì)量要求： 熟料的質(zhì)量取決于煅燒溫度，通常煅燒溫度應(yīng)達到或略高于礬土的燒結(jié)溫度。以保證孰料充分燒結(jié)和盡可能高的密度，并使二次莫來石化和燒結(jié)收縮作用在煅燒過程中完成。 礬土熟料的質(zhì)量控制，除了要求一定的化學(xué)組成外，還用體積密度值衡量：特級品≥3.00mm；Ⅰ級品≥2.80mm；Ⅱ級品≥2.55mm；Ⅲ級品≥2.45mm。
3.配方的選擇
1)結(jié)合劑：采用軟質(zhì)粘土做結(jié)合劑，同時還加入少量有機結(jié)合劑（如紙漿廢液等），以改善配料的成型性能和提高坯體的強度。對Ⅰ，Ⅱ等高鋁磚的配料中，結(jié)合劑不宜過多。一般波動于5～10%，對Ⅲ等高鋁磚，粘土基本上不和Ⅲ等礬土孰料反應(yīng)生成二次莫來石。故根據(jù)成型及燒成工藝要求以及耐火磚的質(zhì)量要求而可適當多加，常用量為15～20%。
2)不同級別熟料的混合使用：采用兩種級別礬土孰料混合配方，可以調(diào)整耐火磚的成分即Al2O3含量和改善基質(zhì)組成，混合配料應(yīng)以鄰級原料混配為宜。Al2O3含量高的礬土熟料，以加入細粉為宜。
]]>在高溫下，粉煤灰、金屬復(fù)合材料和氣體對耐火澆注料里襯的浸蝕是由板材導(dǎo)致的。不言而喻，它是提高耐火澆注料板材耐蝕性的重要途徑。除此之外，有針對性地選擇粘合板材，可以將高鋁耐火澆注料的結(jié)構(gòu)控制在一定的范圍內(nèi)，提高其耐高溫震性，
一、怎樣提高高鋁耐火澆注料其粘合板材
1、結(jié)合栽培基質(zhì)盡量由可膨漲的結(jié)晶體固體橋組成。它更適合造成纖維或長棱柱體型結(jié)晶體，交疊的。
2、結(jié)合板材中的夾絲玻璃相成份盡量很低。在原料地貌學(xué)中，結(jié)晶體結(jié)合栽培基質(zhì)應(yīng)由高質(zhì)量防火***相(鋯剛玉、鋼玉等)組成。
3、為了更好地能夠更好地獲得更強的抗裂纖維特點和耐高溫震特點，造成了一種高耐磨、可膨漲、微裂縫結(jié)構(gòu)。但是，微裂縫的數(shù)量將限制初始抗拉強度，這務(wù)必在結(jié)構(gòu)中進行調(diào)整。
高鋁質(zhì)防火保溫隔熱材料的制得制作工藝關(guān)鍵是在不一樣的高溫運用規(guī)范下選擇瀝青混凝土細顆粒物和結(jié)合板材。對于所選擇的瀝青混凝土細顆粒物和粘合板材，重要充分考慮適合于與眾不同產(chǎn)品的孔隙率規(guī)格和孔隙率。
二、生產(chǎn)制造具有優(yōu)質(zhì)高溫特點和耐高溫震性原材料需選用的方式
1、依據(jù)有針對性的提高組織結(jié)構(gòu)，尤其是結(jié)合栽培基質(zhì)的組織特性。
2、用含粘土礦物的天然原料進行粘合時，僅有當纖維鋯剛玉結(jié)晶體與闔家團圓體細顆粒物造成大部分沒有夾絲玻璃相的粘合板材時，才能夠具有充裕高的耐高溫震性和優(yōu)質(zhì)的高溫特點。
3、采用a-a2o3再結(jié)晶法轉(zhuǎn)化成鋼玉防火保溫隔熱材料時，應(yīng)取用純度高、易鍛燒的細晶三氧化二鋁，以制取下高溫特點好、耐高溫震性好的鋼玉防火保溫隔熱材料。在三氧化二鋁產(chǎn)品中加上添加劑，造成α-Al2O3冷作硬化結(jié)合，在優(yōu)質(zhì)的***工程專業(yè)規(guī)范下，可獲得高品質(zhì)的鋼玉防火保溫隔熱材料。這時候，只需1600℃或更低的溫度就可以點火
三、生產(chǎn)工藝
1、它與含有粘土礦物的高質(zhì)量天然原料緊密聯(lián)系，在這其中一些是以砂漿的方法再加上的。
2、當燒造溫度高過1700℃時，可用細鋼玉粉或輕燒工業(yè)化生產(chǎn)三氧化二鋁重結(jié)晶a-a2o3
3、當鍛燒溫度遠低于1700℃時，可采用再加上添加劑的輕燒三氧化二鋁產(chǎn)品造成a-a2o3復(fù)合性板材。
此外，應(yīng)用事前轉(zhuǎn)化成的板材成份制得防火保溫隔熱材料，可以提高防火保溫隔熱材料的耐腐蝕性能。
可以看出，高鋁耐火澆注料和鋼玉耐火澆注料的特點可以得到 改善。耐火澆注料制造商重要選用高純度原材料，提高凈重細顆粒物配置，再加上各種各樣礦物構(gòu)成。因此，耐火澆注料的結(jié)構(gòu)整個過程是復(fù)雜多變的，并不是由各式各樣砂石料的簡單粘結(jié)劑組成的。
]]>高鋁磚在工業(yè)窯爐中的效果非常重要，能夠滿意工業(yè)窯爐的化學(xué)腐蝕、機械沖刷、高溫效果等。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經(jīng)成型和煅燒而成。熱穩(wěn)定性高，耐火磚廠家度在1770℃以上。抗渣性較好，用于砌筑煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥回轉(zhuǎn)爐等的面料。該產(chǎn)品具有高溫蠕變小、抗腐蝕性強、熱震穩(wěn)定性好等長處，適用于大、中型熱風爐。
高鋁磚在工業(yè)窯爐中的效果依據(jù)工業(yè)窯爐的不同而不同，首先在水泥窯頂用鋁硅系耐火材料，除一般粘土磚、高鋁磚外，尚有其特殊要求。首要是耐磨、耐堿、耐溫度的改變，為此已開宣布系列的特種高鋁磚，如磷酸鹽結(jié)合高鋁磚、磷酸鹽結(jié)合高鋁質(zhì)耐磨磚、抗脫落高鋁磚及耐堿半酸性粘土磚等。在陶瓷窯中窯墻內(nèi)壁資料要求耐高溫，所選用的耐火材料品種則由制品焙燒的溫度決議，在1300～1400℃運用高鋁磚。在焦爐的炭化室中曾經(jīng)大多選用粘土磚，現(xiàn)在趨向于選用*高鋁磚、硅線石磚和紅柱石磚砌筑。
高鋁磚在工業(yè)窯爐中的效果非常重要，能夠滿意工業(yè)窯爐的化學(xué)腐蝕、機械沖刷、高溫效果等。高鋁磚氧化鋁含量在48%以上是歸于中性耐火磚廠家資料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經(jīng)成型和煅燒而成。熱穩(wěn)定性高，耐火磚廠家度在1770℃以上。抗渣性較好，用于砌筑煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥回轉(zhuǎn)爐等的面料。該產(chǎn)品具有高溫蠕變小、抗腐蝕性強、熱震穩(wěn)定性好等長處，適用于大、中型熱風爐。
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