一、礬土熟料的揀選分級選擇符合要求的原料是生產(chǎn)合格產(chǎn)品的先決條件。高鋁熟料是生產(chǎn)高鋁耐火球的主要原料。首先，需對礬土熟料進行嚴格的分級揀選，避免摻雜混合。根據(jù)不同等級高鋁耐火球的質(zhì)量要求，選用不同等級的原料，有利于合理使用原料，精料精配，以穩(wěn)定質(zhì)量。

   二、熟料與結(jié)合黏土共同細磨，部分礬土熟料與結(jié)合黏土混合共同細磨，是高鋁耐火球生產(chǎn)中的重要措施。對提高產(chǎn)品質(zhì)量，控制二次莫來石化反應在基質(zhì)中進行，消減弱在熟料顆粒表面的二次莫來石化效應的影響，其效果顯著。 在很多情況下，耐火球外表由機械磨損效果而造成的損害往往是很嚴重的。它常常是耐火球由其作業(yè)外表損耗的直接原因。有時，它比化學腐蝕損害還大，或者是由化學腐蝕效果導致的損害，常常因為機械效果而加重。因而，耐火球的耐磨性是一項主要的性質(zhì)。 耐火球耐磨性取決于材料的構(gòu)成與構(gòu)造。當材料為單一晶體構(gòu)成的致密多晶體時，其耐磨性主要取決于構(gòu)成材料的礦藏晶體的硬度。硬度高，材料的耐磨性高。當?shù)V藏晶體為非同向性時，晶粒細微，材料的耐磨性較高。當材料由多相構(gòu)成時，其耐磨性還與耐火球的體積密度或氣孔率有直接關(guān)系，也與各組分問的結(jié)合強度有關(guān)。

   三、燒成，高鋁耐火球的燒成溫度主要取決于礬土熟料的燒結(jié)特性。用礬土熟料時，由于原料的組織結(jié)構(gòu)均勻致密，雜質(zhì)Fe203、TiO2含量偏高，使坯體容易燒結(jié)，燒成溫度范圍較窄，容易引起過燒或欠燒，采用二級礬土熟料時，由于二次莫來石化造成的膨脹和松散效應，使坯體不易燒結(jié)，故需燒成溫度偏高。高鋁耐火球可采用同一燒成溫度，用倒焰窯燒成時為1450℃。

   高鋁耐火球的生產(chǎn)工藝與耐火磚相似，應根據(jù)原料特性、高鋁耐火球要求、生產(chǎn)條件等因素來確定。原料的嚴格分級、顆粒料分級貯存、除鐵、部分熟料和結(jié)合黏土的混合共同細磨等措施，對提高和穩(wěn)定高鋁耐火球的質(zhì)量具有重要意義。

   高鋁耐火球由于其具有高強度、高硬度、高耐磨性、比重大、體積小、耐高溫、耐腐蝕、等特性而被廣泛的運用于不同類型的陶瓷玻璃和化工等行業(yè)。