常說的澆注料的水灰比指的是澆注料的加水量，根據澆注料種類的不同和施工方式及現(xiàn)場施工情況的不同，一般加水量在5%~8%之間。澆注料在攪拌時”灰水比”控制不當。 在施工過程中,澆注料配制時灰水比例要嚴格控制。如果加水量過多,澆注料成型后材料內部氣孔率高,材料強度大大降低,特別是低溫環(huán)境時,自然凝固時間加長。我們澆注料廠專門針對加水量對燒后澆注料強度的變化做過試驗，絕大部分澆注料的加水量每增加1%，其燒后強度減少3%~5%。若水量太少,材料流動性不好,振動不密實,容易留下氣孔、孔洞等,澆注料強度也將大大降低。一般澆注料在攪拌的時候要在30分鐘內用完，需使用強制攪拌機攪拌。

    澆注料在澆注成型時候，水分的加入量關系到其燒后的強度。每種澆注料都含有與結合劑用量相應的水分。這些水分可以在結合劑與瘠性料組成混合料后再加入，如對易水化且凝結速度較快的鋁酸鈣水泥*常以此種形式進行。也可以預先與結合劑混合制成一定濃度的水溶液或溶膠的形式加入，如對需預先水解才可具有粘結性的結合劑則主要以此種形式進行。為了使結合劑在澆注料中分布均勻，也往往預先同酸進行混合，俗稱的困料。如前述磷液和水玻璃*是如此處理的。

    以高鋁水泥做結合劑的澆注料為例，水泥的凝結硬化速度與硬化后的強度除與水泥特性有關外，主要由加水量決定，即由水灰比決定。較適當?shù)乃冶葢浪嗥贩N而相應地在其水灰比一強度曲線上選取，并以近于*峰者為宜。澆注料的水灰比一強度曲線一般皆為具有單峰特征的曲線，但其峰值卻不盡相同。它不僅依水泥品種而異，顆粒科的吸水率、形狀、表面特征不同和施工時密實化的手段不同，峰值也有所改變。在生產上，為保證澆注料的強度，在選用適當?shù)乃冶葧r，應考慮以上各個方面。一般對由普通高鋁水泥結合的硅酸鋁質熟料制成的澆注料，采用的水灰比多在0.4-0.65。其中以震動成型者常取0.5-0.65%，混合料的水分約在8-10%；為了減少澆注料中的水分，提高硬化體的密度，在澆注料中應加適當減水劑三聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉來減少加水量，提高澆注料的強度。

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