與工廠技術(shù)人員經(jīng)過討論，來為大家總結(jié)一些知識(shí)。  經(jīng)長期使用發(fā)現(xiàn)，耐火澆注料用于坩堝時(shí)，為重要的特 性是要注意抗渣性和熱震性。坩堝耐火澆注料有效地控制氧化鈣含量，減少材料的低共熔相，從而提高了耐火度、高溫強(qiáng)度和抗渣性。該系列澆注料以耐火高鋁原料結(jié)合為主，采用添加微粉新技術(shù)和*復(fù)合型化學(xué)添加劑。荷重軟化溫度高，壽命長，施工方便等特點(diǎn)，對(duì)提高保溫性，減少熱能損失，降低環(huán)境工作溫度有明顯效果.適用于加熱爐、均熱爐、熱處理爐、回轉(zhuǎn)窯；各種高溫?zé)靸?nèi)襯、加熱爐水管包扎襯、鋼水爐外精練裝置部件及石油化工催化裂化反應(yīng)器的高溫耐磨襯體；高爐出鐵溝、化鐵爐出鐵槽、鐵水預(yù)處理用整體噴粉槍等襯體。還可用于制作大型預(yù)制塊及爐襯便于快速施工。在非真空感應(yīng)爐冶煉（以后均稱為感應(yīng)爐冶煉）時(shí)，坩堝耐火澆注料的抗?fàn)t渣化學(xué)侵蝕性能是相當(dāng)重要的。坩堝耐火澆注料的堿度應(yīng)同爐渣的堿度接近。其堿度水平越接近，化學(xué)侵蝕越弱。兩者堿度差大時(shí)，坩堝容易被侵蝕。坩堝沿渣線侵蝕是造成坩堝損壞的原因之一。氧化鈣坩堝具有好的抗堿性渣侵蝕的性能，其次是氧化鎂坩堝，尖晶石坩堝差。在選用坩堝耐火澆注料時(shí)應(yīng)注意抗渣性。例如，釆用中性渣冶煉時(shí)，應(yīng)選擇富鋁尖晶材料的坩堝；采用強(qiáng)堿性渣冶煉時(shí)，應(yīng)選用富鎂尖晶石或氧化鎂、氧化鈣材料的坩堝。熱震性是指耐火澆注料抵抗溫度急劇變化而不產(chǎn)生裂紋的能力。坩堝在使用過程中周期性地經(jīng)受加熱和冷卻的作用，在坩堝內(nèi)部隨之產(chǎn)生膨脹應(yīng)力和收縮應(yīng)力。當(dāng)長期在這種正負(fù)應(yīng)力作用下， 坩堝內(nèi)會(huì)產(chǎn)生裂紋，導(dǎo)致滲鋼而破壞。要求坩堝材料燒成后應(yīng)具有良好的耐熱震性。
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