剛玉磚由于具有優(yōu)異的抗侵蝕性能、耐磨性能和高溫強度、荷重軟化溫度、蠕變等熱力學(xué)性能，被廣泛用作石油化工、化肥工業(yè)的裂解、轉(zhuǎn)化爐、冶金行業(yè)、渣油氣化爐、煤氣化爐、碳黑反應(yīng)爐、紙漿廢液氣化爐和其他工業(yè)爐的內(nèi)襯材料。 剛玉磚的常溫耐壓強度、常溫抗折強度以及1400℃下的高溫抗折強度。對常溫耐壓強度，骨料完全采用板狀剛玉的剛玉磚T100高達147MPa，是骨料完全采用電熔白剛玉磚T0的兩倍。同樣, 板狀剛玉磚的常溫和高溫抗折強度也明顯較高。骨料完全采用電熔白剛玉的磚強度低不但與剛玉骨料本身有關(guān)，還與磚燒后形成的陶瓷結(jié)合有關(guān)。

    電熔鋯剛玉磚由于是高溫料液鑄造而成料液在冷凝過程會有收縮而在電熔磚內(nèi)部產(chǎn)生縮孔無縮孔產(chǎn)品是通過加大AZS磚的尺寸，控制縮孔的部位，然后把縮孔集中的部位切去，在切斷面上殘留少許的在標準范圍內(nèi)的縮孔是允許的，縮孔過大、過多則為廢品。針對電熔鋯剛玉磚的縮孔超標問題，可以在鑄型設(shè)計、氧化鈉含量的控制、澆鑄作業(yè)3個方面進行了改善。1、設(shè)計方法的改進無縮孔電熔鋯剛玉磚的殘留縮孔無疑與鑄型設(shè)計密切相關(guān)，過于加大AZS磚的尺寸，縮孔切去的多，但AZS磚發(fā)生裂紋的比率高、成本上升。因此，通過大量的試驗，掌握了不同形狀和使用部位的產(chǎn)品的設(shè)計方案，各方面達到了合理的平衡。2、氧化鈉的控制氧化鈉的含量與容重不足和電熔鋯剛玉磚縮孔超標都有密切的關(guān)系，通過理論分析和大量試驗的驗證，確定了合適的加人量。3、澆鑄作業(yè)的改善對于大型的無縮孔電熔鋯剛玉磚，一次澆鑄有時是不能夠完成的，需要二次澆鑄。一般的產(chǎn)品由于澆鑄和自身冷卻的原因會造成留在產(chǎn)品內(nèi)部的深度不均的縮孔，也需要二次澆鑄來減小縮孔的深度。通過生產(chǎn)試驗發(fā)現(xiàn)了二次澆鑄時間和需要澆人的料液的質(zhì)量，并且形成了標準化，很 大的減少了電熔鋯剛玉磚的縮孔。