由于水泥企業(yè)生產(chǎn)、工藝控制均具有各自特點(diǎn)，因此高性能耐磨、耐火、澆注料開發(fā)完善施工方案、保證施工質(zhì)量同時，提高三次風(fēng)管及擋風(fēng)閥、篦冷機(jī)喉部、窯門罩等部位耐火材料性能(即強(qiáng)度耐磨、耐堿、耐腐蝕)。對水泥窯用耐火澆注料損壞機(jī)理進(jìn)行了解后，從以下幾個方面進(jìn)行了開發(fā)調(diào)整。

 ①澆注料顆粒級配。澆注料施工取決于澆注料流變特性，而澆注料流變性又取決于澆注料顆粒級配(即骨料與基料比值)。同時，根據(jù)水泥窯工藝要求(包括工藝溫度、含塵量等)，提高澆注料耐堿耐磨性能。骨料主要選用礬石，基料選用氧化鋁(а-Al2O3)微粉、二氧化硅微粉及純鋁酸鈣水泥等。

②氧化鋁微粉加入量。增加氧化鋁微粉對澆注料高溫強(qiáng)度及耐磨性能會有較大改善，但氧化鋁微粉加入量過大，會影響澆注料施工性能，也會對澆注料耐堿及侵蝕性有負(fù)面影響。因此，氧化鋁微粉加入量，對澆注料整體性能起著至關(guān)重要作用。

③純鋁酸鈣水泥加入量。加入適量純鋁酸鈣澆注料泥，可提高澆注料的高溫使用性能低溫使用強(qiáng)度。但加入量過多，會影響澆注料施工性能，還會縮短澆注料硬化時間。因此，澆注料純鋁酸鈣水泥一定要適量。

④施工時加水量。澆注料施工性能，并非通過簡單加水而獲得。加水量太多，會發(fā)生骨料與基料分離，影響澆注料使用性能，還會降低澆注料密度、強(qiáng)度、耐堿耐磨性能等。加水量不足，施工性能差、物料不能正常流動并達(dá)到密實(shí)填充，氣泡排不出來，不能形成緊密堆積，也會影響澆注料使用性能。因此，控制澆注料施工時加水量，對澆注料使用性能非常重要。