PA-80耐高溫膠結(jié)劑，其實(shí)為磷酸鋁溶液，是以磷酸二氫鋁為主體的無(wú)毒粘稠溶液。它對(duì)皮膚基本上沒有腐蝕損害效果。一般運(yùn)用的磷酸鹽高溫膠結(jié)耐火磚筑砌劑比較，質(zhì)料配方基本相同，運(yùn)用85%濃度的工業(yè)磷酸，經(jīng)過稀釋后與恰當(dāng)份額的工業(yè)氫氧化鋁合作，并經(jīng)輕質(zhì)耐火磚價(jià)格過加工制成。所不同的是PA-80型高溫膠結(jié)劑，是由專業(yè)廠出產(chǎn)，制備工藝嚴(yán)厲，原資料經(jīng)混配后在反響釜內(nèi)拌和并加熱至80℃，使之化學(xué)反響更徹底，特別是在反響過程中一起要參加穩(wěn)定劑，最終經(jīng)過冷卻、過濾得到PA-80膠結(jié)劑。

因?yàn)榉€(wěn)定劑的參加，使之磷酸二氫鋁在溶液中能穩(wěn)定存在。因而，在密封狀態(tài)下該產(chǎn)品能夠在6個(gè)月內(nèi)不蛻變，從而到達(dá)商品化的意圖。

1：PA-80膠的產(chǎn)品目標(biāo)

外觀為無(wú)色透明膠液。20℃時(shí)的密度：1.5~1.6g·cm-3 ，25℃時(shí)涂—四號(hào)杯法粘度：25~32X10-4㎡/S 固體含量：≥52% PH值：~2 超越保質(zhì)期時(shí)應(yīng)做粘度試驗(yàn)，合格后方能運(yùn)用。若遇有沉積能夠經(jīng)過加熱拌和予以消除，加熱溫度不宜>80℃。沉積未能消除則不宜運(yùn)用。

2：PA-80高溫膠結(jié)劑的運(yùn)用規(guī)模

PA-80高溫粘結(jié)劑在工業(yè)窯爐的砌筑工程中是一種新式的膠結(jié)資料，具有常溫下硬化，高溫狀態(tài)下粘結(jié)強(qiáng)度高、氣密功能高、抗熱震、抗氣流沖刷、耐酸性氣體腐蝕、運(yùn)用壽命長(zhǎng)、無(wú)毒、施工方便等優(yōu)秀功能。自產(chǎn)品開發(fā)以來廣泛用于冶金、石化、建材和機(jī)械行業(yè)的工業(yè)窯爐上。其運(yùn)用場(chǎng)合如：(1)用于耐火纖維制品的黏貼。(2)高溫窯爐中各種耐火磚的砌筑。(3)用于制造高溫耐火澆注料及預(yù)制件。(4)用于高溫窯爐的修補(bǔ)。(5)用于高溫窯爐耐火磚、耐火澆注料外表涂改，一挺好爐襯運(yùn)用壽命。

3：PA-80型耐高溫膠結(jié)劑的運(yùn)用方法

依不同的運(yùn)用場(chǎng)合，用PA-80膠可一級(jí)高鋁耐火磚別離制造成砌筑泥漿、涂改料、張貼料以及澆注料和修補(bǔ)料。

4：PA-80高溫粘結(jié)劑在不同用處下的裝備

砌磚內(nèi)襯用 高溫泥漿的制造按質(zhì)量比配如下：PA-80膠40%~48% 。 高鋁熟料粉47%~60% 625#礬土水泥 1%~5%

注：高鋁熟料粉的最大粒徑應(yīng)小于磚縫厚度的30%。參加的礬土水泥為促凝劑，視氣候及環(huán)境溫度，可在1%~5%的規(guī)模內(nèi)調(diào)整。

4.1 ：涂改料的制造

按質(zhì)量比制造如下： PA-80膠 20%~30% 。高鋁熟料粉 62%~66% 稀釋用用 1%~5% 。 625#礬土水泥 1%~5%

注：高鋁熟料粉粒徑應(yīng)小于0.125mm。礬土水泥為促凝劑。在給定規(guī)模內(nèi)視氣候和環(huán)境溫度可自行調(diào)整。

4.2：耐火纖維制品張貼用的膠泥

按質(zhì)量比配如下：PA-80膠 40%~45% 高鋁熟料粉 50%~65% 625#礬土水中國(guó)耐火磚印度航母泥 1%~5%

注：高鋁熟料粉粒徑應(yīng)小于0.26mm，礬土水泥為促凝劑，在給定規(guī)模內(nèi)氣候和環(huán)境溫度可字型調(diào)整。

4.3： 窯爐修補(bǔ)用填料

原資料配比可參照上述4.1砌筑內(nèi)襯用泥漿，但高鋁熟料可視修補(bǔ)部位損害耐火磚氣孔率檢測(cè)程度，恰當(dāng)增加顆粒為0~5mm的細(xì)骨料，并酌情進(jìn)步修補(bǔ)料的粘稠度。

5：PA-80高溫粘結(jié)劑在各種運(yùn)用條件下的留意事項(xiàng)

選用PA-80膠制造泥漿、涂改料、修補(bǔ)料、張貼料，都應(yīng)嚴(yán)厲選用原資料并經(jīng)稱量、混料、困料后再進(jìn)行二次混料(拌和)。制得留意的是礬土水泥須在正式運(yùn)用前，二次混料后參加，并再次拌和方可運(yùn)用。

本資料歸于氣硬性資料，應(yīng)選用天然枯燥對(duì)砌體或澆注料進(jìn)行維護(hù)，切忌灑水受潮。在20℃大氣條件下，一般須維護(hù)2~3天。烘爐時(shí)升溫速度不宜太耐火磚快，恒溫時(shí)應(yīng)有滿足的時(shí)刻，避免發(fā)生裂紋或爆裂事端。