但凡是高溫工業(yè)窯爐，都離不開(kāi)耐火材料，可是你知道你最后拿到手的耐火磚是怎么一步步的生產(chǎn)出來(lái)的呢？耐火磚的原料從材質(zhì)上我們就能知道個(gè)大概，鋁礬土、鎂質(zhì)磚、莫來(lái)石質(zhì)、碳素制品、氧化鋯制品等等，一般從磚的名字上就能看出來(lái)所用的主要原料材質(zhì)。那么這些粉狀或者顆粒狀的料是怎么變成塊狀制品的呢？今天我們先來(lái)說(shuō)一說(shuō)耐火磚的成型過(guò)程。

　　耐火磚的成型方法

　　耐火磚的成型方法一般有如下幾種：

　　1注漿成型

　　將泥漿注入石膏模中，石膏模吸收泥漿中的水分，并在石膏模表面集結(jié)成水分較少的泥料膜，時(shí)間越長(zhǎng)，集結(jié)的泥料膜就越厚。注漿后石膏模放置的時(shí)間，主要根據(jù)制品所需要的厚度來(lái)確定。當(dāng)達(dá)到坯體所需厚度時(shí)，將石膏模內(nèi)多余的泥漿倒出，并繼續(xù)放置一定時(shí)間，待坯體具有一定強(qiáng)度后脫模、晾干和進(jìn)行修坯。注漿成型用泥漿的水分含量，一般為35～45%。此法主要用于生產(chǎn)薄壁中空制品，如熱電偶套管，高溫爐管和坩堝等。

　　2可塑成型

　　可塑成型(也稱(chēng)擠壓成型)，一般指含水量16~25%的呈塑性狀態(tài)的泥料制坯方法，使可塑性泥料強(qiáng)力通過(guò)模孔的成型方法稱(chēng)為擠壓成型。通常用連續(xù)螺旋式擠泥機(jī)或葉片式攪拌機(jī)與液壓機(jī)連用，將泥料混合、擠實(shí)和成型。這種成型方法適宜于將可塑泥料加工成斷面均稱(chēng)的條形和管形等坯體。

　　3機(jī)壓成型

　　機(jī)壓成型又稱(chēng)半干法成型，指用含水量在2～7%左右的泥料制備坯體的方法。一般采用各種壓磚機(jī)、搗固機(jī)、振動(dòng)機(jī)械成型。與可塑成型相比，坯體具有密度高、強(qiáng)度大、干燥和燒成收縮小、制品尺寸容易控制等優(yōu)點(diǎn)，半干成型是常用的成型方法。

　　4熔鑄成型

　　這是一種將物料經(jīng)高溫熔化后，直接澆鑄成制品的方法。目前主要用于生產(chǎn)電熔剛玉、莫來(lái)石和鋯剛玉等高級(jí)耐火材料。

　　耐火材料的其他成型方法有熱壓成型和熱壓注法成型等多種方法。目前耐火材料制品主要采用機(jī)壓成型。

　　成型設(shè)備

　　目前，成型耐火材料坯體用的機(jī)械設(shè)備主要有摩擦壓磚機(jī)、杠桿壓磚機(jī)、液壓機(jī)、回轉(zhuǎn)壓磚機(jī)、振動(dòng)成型機(jī)等。關(guān)于生產(chǎn)中具體選用何種設(shè)備，需根據(jù)制品的形狀、尺寸、性能要求以及生產(chǎn)數(shù)量等因素綜合考慮而定。

　　1摩擦壓磚機(jī)

　　用摩擦輪通過(guò)絲杠帶動(dòng)滑塊作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的壓磚機(jī)。該壓磚機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易操作和維修，適應(yīng)性強(qiáng)，是耐火材料生產(chǎn)中應(yīng)用較多的成型設(shè)備。常用的摩擦壓磚機(jī)的規(guī)格有公稱(chēng)壓力為1600kN、3000kN、4000kN，高噸位的有6500kN、10000kN、15000kN等。成型中注管磚或較厚的磚型，采用高沖程摩擦壓磚機(jī)。摩擦壓磚機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)圖3-9。

　　2液壓摩擦壓磚機(jī)

　　在壓磚過(guò)程初期宜施加低壓力，可使成型的泥料在磚模中排氣。液壓摩擦壓磚機(jī)初壓采用液壓缸將壓塊壓下加壓(其壓力僅為最終壓力的幾十分之一)，之后再利用摩擦機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的沖擊力打擊壓塊，完成壓磚。這種采用油壓預(yù)壓和摩擦壓力結(jié)構(gòu)相結(jié)合的壓磚機(jī)，使用性能比一般摩擦壓磚機(jī)優(yōu)越，但需增加液壓系統(tǒng)，所以造價(jià)高。

　　3液壓壓磚機(jī)

　　該機(jī)特點(diǎn)是用液體傳遞能量產(chǎn)生靜壓力，工作平穩(wěn)，雙面加壓，調(diào)節(jié)壓力方便，容易滿(mǎn)足耐火制品成型工藝的要求，壓磚質(zhì)量好。為適應(yīng)耐火材料各種制品發(fā)展的需要，高性能、帶有真空脫氣的高噸位液壓壓磚機(jī)有了進(jìn)一步的發(fā)展，如12000kN、20000kN、32000kN、50000kN壓力的液壓壓磚機(jī)先后開(kāi)發(fā)應(yīng)用，可以用來(lái)成型多種耐火制品，諸如轉(zhuǎn)爐大型襯磚及含碳特殊制品等，都能獲得致密和外形尺寸精度高的磚坯。所以液壓壓磚機(jī)，在使用中顯示出適應(yīng)性大，操作自動(dòng)化程度高和成型精度高等方面的優(yōu)越性。液壓壓磚機(jī)的設(shè)備費(fèi)用高，維護(hù)復(fù)雜。其結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)下圖。

　　4等靜壓機(jī)

　　通過(guò)液體或氣體傳遞壓力使坯體各個(gè)方向均勻受壓得到致密成型。等靜壓機(jī)分為冷等靜壓機(jī)和熱等靜壓力兩種。在耐火材料工業(yè)中主要應(yīng)用冷等靜壓機(jī)，工作介質(zhì)用油或水。由于等靜壓機(jī)設(shè)備費(fèi)用高，生產(chǎn)效率低，所以只用于其它成型設(shè)備滿(mǎn)足不了工藝要求的和不能成型的、形狀復(fù)雜的、大型及細(xì)長(zhǎng)形的制品，如成型長(zhǎng)水口磚、浸入式水口磚及整體塞棒以及特殊制品等。其結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)下圖。

　　5杠桿壓磚機(jī)

　　利用機(jī)械杠桿結(jié)構(gòu)組成的壓磚機(jī)，在固定模內(nèi)進(jìn)行雙面加壓，其沖頭行程值是恒定的，適用壓制尺寸較小的標(biāo)普型粘土磚，在高壓杠桿壓磚機(jī)上也可壓制鎂質(zhì)制品。這種壓磚機(jī)的加壓制度調(diào)節(jié)困難。

　　6振動(dòng)成型機(jī)

　　在加壓條件下靠振動(dòng)力成型的設(shè)備，用以成型復(fù)雜的異型和巨型磚。振動(dòng)成型設(shè)備類(lèi)型甚多，按振動(dòng)器驅(qū)動(dòng)方式，有機(jī)械的、電磁的、氣動(dòng)的及液壓的;按振動(dòng)器—加壓裝置的設(shè)置方式，分為下部振動(dòng)—上部加壓、上部振動(dòng)—上部加壓和側(cè)部振動(dòng)—上部加壓等形式。

　　這僅僅是耐火材料從粉料變成成型的塊狀的過(guò)程，最終到用戶(hù)手里的耐火磚則還需要烘干、進(jìn)窯燒制、冷卻、包裝等流程化的工序。所以別看他是一塊磚頭，但里面的工序一個(gè)也少不了。