鋼鐵冶金行業是耐火材料消耗大戶，每年所用的耐火材料占耐火材料所有產量的70%之多。在說高爐煉鋼鐵用的耐火材料之前，我們要先清楚的知道高爐爐體的基本結構、每個部位所受的不同熱應力，每個部位的作用以及每個部位內襯耐火材料破損的根本因素等等問題。今天我們用一篇超超超長的文章來說這些問題。建議收藏和轉發起來備用。

　　高爐爐體結構(爐墻)是由爐殼、冷卻器和耐火內襯三部分組成。內襯主要作用是直接抵抗冶煉過程中機械、熱力和化學的侵蝕，以保護爐殼和其他金屬結構，減少熱損失，并形成一定的冶煉空間即爐型。爐殼起密封渣、鐵、煤氣的作用，并承擔一定的建筑結構的任務。冷卻器用來保護內襯、爐殼，其布置輪廓在很大程度上決定著操作爐型。

　　高爐爐襯用耐火材料

　　高爐在冶煉過程中，內部溫度可高達2000℃以上，而且從上往下，爐內的溫度分布不均，為了使爐內的反應保持物理和化學上的穩定，高爐用耐火材料總體上應達到以下要求：在高溫下，不熔化、不軟化、不揮發;同時應具有能在高溫、高壓條件下保持爐體結構完整的強度;必須能承受爐內溫度變化的熱沖擊以及物料下降和氣體上升帶來的磨損;同時還必須具有對鐵水、爐渣和爐內煤氣等的化學穩定性。

　　1爐喉用耐火材料

　　爐喉起保護爐襯的作用，此部位主要受高爐來料的直接沖擊和摩擦，工作溫度在400~500℃，常用的為致密粘土磚和高鋁磚，有些單位為了增加使用壽命，也會選擇用鑄鋼磚進行保護。

　　2爐身上部和中部

　　爐身上部和中部主要是受到布料和爐料下降帶來的機械沖刷和隨上升氣流而在此聚集的堿金屬所產生的化學侵蝕。爐身中部溫度波動較大，因些需要采用抗熱震性能好的耐火材料。常采用的耐火材料有粘土磚、高鋁磚、硅線石磚、致密粘土磚等。

　　3爐身下部和爐腰用耐火材料

　　爐身下部到爐腰的磚襯，既受到下降爐料和上升高溫高壓煤氣的磨損以及溫度變化引起的熱沖擊，又受高FeO高堿度初渣的化學侵蝕，工作溫度在1400~1600℃。常用的耐火材料有鋁炭磚、碳化硅磚、熱壓小塊炭磚及半石墨化碳化硅磚等。還有一些價格稍高的氮化硅結合碳化硅磚在高爐爐身下部使用。

　　4爐腹用耐火材料

　　爐腹連接著爐腰和爐缸，爐腹的溫度高達1600~1650℃，同時爐腹部位還要受到高爐煤氣流的沖刷磨損及高溫的破壞作用，做為高爐最易損壞的區域之一，為了提高爐齡，許多高爐在爐腹部位都使用了冷卻壁技術，通過水冷卻壁，可以在磚襯表面形成渣皮，起到保護爐襯的作用。常使用的耐火材料有高鋁磚、鋁炭磚、半石墨化碳-碳化桂磚、熱壓小塊炭磚、Si3N4結合SiC磚等。

　　5爐底用耐火材料

　　高爐爐底長期處于高溫和高壓條件下，工作條件極其惡劣，根據高爐停爐后爐底破損狀況和生產中爐底溫度檢查表明，爐底的使用壽命是影響高爐壽命的決定性因素。爐底破損可分為兩個階段：在開爐初期是鐵水滲入將磚漂浮起來而形成平底鍋形深坑，第二階段是熔結層形成后的化學侵蝕。

　　6爐缸用耐火材料

　　爐缸是指高爐風口附近及以下部分，沿爐缸不同高度有鐵口、渣口和風口。爐缸下部是盛放渣鐵水的地方，其工作條件與爐底上部相近。爐缸上部的風口帶，是整個高爐最高溫度區域，表面溫度達1300~1900℃。

　　爐缸和爐底的工作條件要求這部分磚料必須具有荷重軟化點高，抗堿強度高，熱導率高，耐壓強度高，透氣度低，抗鐵水熔蝕性好，抗渣性及抗氧化性強的特點。

　　常用的有三種，大塊炭磚結構、小塊炭磚結構和陶瓷杯結構，陶瓷杯結構里用到的有粘土磚、莫來石磚、剛玉質大型預制件、剛玉莫來石質，國內陶瓷杯磚常用的是塑性相復合剛玉磚、微孔剛玉磚、剛玉-莫來石磚、剛玉-碳化硅磚等。

　　7高爐修補用耐火材料

　　高爐爐襯用耐火材料的損毀機理主要分為堿金屬侵蝕、氧化鐵的侵蝕、熱應力的破壞作用、熱震的破壞作用。實際上，從爐子烘爐開始，耐火爐襯就開始遭到破壞。在生產過程中，爐襯因受到爐料磨損、含塵氣流沖刷等機械力的作用，以及受到高溫熱力的作用和其他特殊性質的破壞作用而不斷損毀。這時候就造成高爐爐襯部分好部分損壞嚴重的情況，這時就需要進行修補。

　　高爐修補常用的方法有噴補法、壓入修補法和壓力灌漿法。

　　壓入法修補常用的是水性結合材料和以酚醛樹脂為結合中劑的材料。水性結合材料主要由水玻璃、水泥、磷酸鹽結合而成，其主要化學成分為Al?O?、Fe?O?、K?O+Na?O、SiC，水性結合材料粘接強度較高，但在修補時爐襯溫度高，水分迅速蒸發，修補層容易發泡脫落，導致修補處不致密，易剝落。以酚醛樹脂為結合劑的材料，大多由礬土、焦寶石、炭素等組成，如日本住友公司的酚醛樹脂結合修補料，其主要的化學成分為Al?O?、SiO?、SiC或MgO、SiC、固定碳;以熱塑性酚醛樹脂結合的修補料，其主要的化學成分為Al?O?、SiO2、Fe?O3、K?O+Na2O、TiO?。硬質壓入修補料的主要原料采用焦寶石、礬土、黏土、碳化硅、炭素材料。

　　中小型高爐用水性結合劑產品較多，大型高爐則多采用酚醛樹脂做結合劑的材料多。

　　高爐爐前用耐火材料

　　1炮泥

　　出鐵口是高爐中非常重要的部位，是高爐排出鐵水和爐渣的通道，為了防止煤氣噴出，高爐在出鐵水和出渣完成后，該口立即被泥料堵塞。

　　要求炮泥應有如下性能：

　?、佥^高的耐火度，能承受高溫鐵渣熔液的作用;②較強的抵抗鐵渣熔液沖刷的能力;

　?、圻m度的可塑性，便于泥炮操作和形成鐵口泥包;④良好的體積穩定性，在高溫下體積變化小，不會由于收縮導致鐵水滲漏;⑤能夠迅速燒結并有燒結強度;

　?、揲_口性能良好，開口機鉆頭容易鉆孔。

　　基本上現在用的都是無水炮泥，無水炮泥的結合劑主要有樹脂、焦油或者兩者復合，有時配入瀝青和蒽油。

　　2出鐵溝用耐火材料

　　高爐出鐵溝由主鐵水溝(主溝)、支鐵溝(支溝)和渣溝構成，主要是引導高爐內高溫鐵水和熔渣的通道，其在結構上分為貯鐵式、半貯鐵式和非貯鐵式三種。

　　高爐出鐵時，鐵水溫度高達1450℃，流經鐵水溝的鐵水量依高爐的大小不同，每分鐘達到4~7t。一座高爐每晝夜出鐵多達15次，每次持續時間為70~120min。這樣出鐵溝耐火材料工作層內襯反復頻繁地受到高溫鐵水和爐渣的沖刷、磨損和侵蝕作用，工作條件十分惡劣。

　　高爐出鐵溝的工作情況，爐前溝襯耐火材料必須滿足如下性能要求：

　　①具有優良的高溫耐磨性，耐鐵水和熔潼的沖刷能力強;②耐熔渣的化學侵蝕性和滲透性好，抗氧化能力強;③具有良好的抗熱震性，抗爆裂性好;

　　④重燒體積變化小，具有致密均勻的結構。

　　目前高爐出鐵溝用耐火材料多使用Al?O?-SiC-C(ASC)質搗打料或澆注料。Al?O?-SiC-C質搗打料有普通搗打料和免烘烤搗打料兩種，適用于1000立方以下的中、小型高爐。澆注料主要用于有兩個及以上出鐵口的大、中型高爐，主要有振動澆注料、快干澆注料、自流澆注料和快干自流澆注料等。

　　3撇渣器用耐火材料

　　撇渣器是利用渣鐵密度不同在出鐵溝中分離渣鐵的裝置，既要承受流動高溫鐵水的劇烈沖刷，還要承受熔渣的化學侵蝕，因此，要延長撇渣器壽命，必須在充分實現其基本功能的前提下，設法降低鐵流沖刷力和爐猹的化學侵蝕。撇渣器使用的耐火材料是與主鐵溝相同的Al?O?-SiC-C澆注料。

　　實踐表明，爐襯壽命隨著冶煉條件而變。爐腹、爐腰和爐身下部是高爐內襯侵蝕最嚴重的部位，尤其是難以形成保護層的爐腰和爐身下部，目前已成為髙爐內襯的最薄弱環節。爐喉處主要受固體爐料摩擦和夾帶爐塵的高爐煤氣流沖刷作用，以及裝入爐料時，溫度的急劇變化帶來的影響。每個部位根據不同的運行環境需要配置不同的耐火材料，以達到超長爐齡。本文僅供參考，也歡迎大家提供更多的更全面的知識進行分享。