怎么解決梭式窯能耗高的缺點?

　　一、降低排煙溫度，為煙氣凈化提供條件;

　　1.可實現(xiàn)窯外裝卸磚，改善操作人員勞動條件;

　　2.具有間歇窯靈活生產(chǎn)的特點，方便組織生產(chǎn)。

　　3.新型菱鎂石、白云石輕燒窯新型菱鎂石、白云石輕燒窯的要求技術(shù)特征為：

　　二、既適應(yīng)輕燒小粒礦石，又能適應(yīng)輕燒精礦粉;

　　1.輕燒菱鎂石、白云石具有高活性度;

　　2.排放高濃度CO2煙氣，為經(jīng)濟回收CO2創(chuàng)造條件。

　　3.燃料結(jié)構(gòu)合理化 燃料燃燒后的產(chǎn)物，應(yīng)不污染產(chǎn)品，或者污染程度在產(chǎn)品質(zhì)量允許范圍內(nèi)。因此煅燒精料和燒成優(yōu)質(zhì)制品時，必須堅持采用低灰分液體燃料或高熱值氣體燃料。 由于我國單位國民生產(chǎn)總值占用燃料過高，造成燃料資源緊缺，相對而言，煤多，燃油少，高爐、焦爐、轉(zhuǎn)爐等回收煤氣不敷使用。從我國實際情況出發(fā)，開展的重點工作有：

　　三、開發(fā)高效煤粉制備設(shè)備，應(yīng)用無煙煤粉作為回轉(zhuǎn)窯燃料;

　　1.綜合利用煤炭資源，采用水煤漿作為耐火窯爐的燃料(>1350℃);

　　2.開發(fā)兼顧使用氣體燃料和固體燃料，高熱值烯料和低熱值烯料以及富氧的二用或三用燒嘴技術(shù)。

　　四、提高窯爐自動化控制水平

　　我國耐火材料工業(yè)爐窯總體自動化控制水平較低，有相當部分爐窯對操作人員的依賴性很大，直接關(guān)系到爐窯的消耗和成品率，因此很有必要逐步提高控制水平。 窯爐自動化控制的關(guān)鍵，在于解決好一次測溫儀表，其次是數(shù)據(jù)的傳輸與智能化控制。對爐窯的溫度、壓力等參數(shù)進行監(jiān)控，對操作趨勢進行預(yù)測調(diào)節(jié)，實現(xiàn)窯爐數(shù)字化操作，從而達到提高成品率、降低能源消耗、增收節(jié)支的目的。窯爐的智能控制是現(xiàn)代窯爐發(fā)展的方向。

　　五、推廣耐火窯爐采用富氧助燃技術(shù)

　　采用空氣助燃時，大量熱能被空氣中的N2氣帶走，幾乎占全部熱量的30%以上，致使熱利用率低，高溫煅燒困難且不穩(wěn)定。當燃燒溫度>1300℃后，產(chǎn)生NOX量隨溫度呈指數(shù)級增加，在高溫、超高溫條件下，煙氣含NOX量高，增加了治理難度。 富氧助燃，由于富氧空氣中N2減少，雖然煙氣比熱比空氣助燃略有提高，但隨著氧含量的增加，煙氣總量大幅度減少，使煙氣溫度迅速提高。這對于實現(xiàn)超高溫?zé)傻墓?jié)能和減少排放NOX均有顯著效果。富氧空氣助燃的煙氣溫度按下式計算：tr=Qy/CV。Qy——燃料的低發(fā)熱值，kJ/kgm3;C——煙氣平均比熱，kJ/m3℃;V——煙氣生成量，m3/kg。 以下富氧空氣燃油的熱工參數(shù)可供參考。表3 富氧空氣燃油的熱工參數(shù)(當a=1.15，富氧空氣溫度15℃時) 燃燒指標 富氧空氣的氧含量 含O2量20.67% 含O2量25% 含O2量30% 實際燃燒富氧空氣量，m3/kg 12.44 10.29 8.58 煙氣生成量，m3/kg 12.994 10.8755 9.1874 煙氣平均比熱C，kJ/m3℃ 1.6515 1.7054 1.7648 計算煙氣溫度，℃ 1902 2201 2518 富氧空氣的O2含量一般為22%-30%。目前我國小型制氧技術(shù)進步較大，采用富氧助燃在經(jīng)濟上已可行，因此推廣耐火爐窯采用富氧助燃技術(shù)，條件已經(jīng)成熟。