影響電極消耗的主要因素有冶煉工藝特性、電極材質(zhì)和質(zhì)量、電極表面的氧化作用，礦熱爐負(fù)荷、電極事故及電極管理。

　　降低石墨電極消耗的措施，主要立足于電極材料的改進、電極表面處理和采取冷卻電極等手段。電極表面氧化損失降低后，電極頭損失也隨之降低。具體措施如下：

　　(1)金屬陶瓷涂層電極。涂層電極采用普通石墨電極作原料，表面用等離子噴槍噴涂一層金屬鋁薄膜，在鋁層外部涂一層耐火泥漿，最后用電弧的高溫使金屬鋁與耐火材料熔化在一起，反復(fù)2~3次，形成既能導(dǎo)電又能在髙溫下抗氧化的金屬陶瓷層。抗氧化涂層具有以下性能：電阻率為0.07〜0.1μΩ;在900℃以下，工作50h之內(nèi)不會產(chǎn)生氣體滲透;涂層材料分解溫度在1850℃以上。與相同質(zhì)量的石墨電極相比，使用帶抗氧化涂層的石墨電極可降低電極消耗20%〜40%。

　　(2)無機鹽浸漬電極。采用硼酸鹽和磷酸鹽浸漬法可以提高石墨電極的抗氧化能力，同時提高石墨電極的強度。浸漬過程在低真空條件下進行，將預(yù)熱的石墨電極浸入熱的浸漬液中，使無機鹽滲入石墨的微孔中去，浸漬過程為3〜4h，然后干燥和進行表面處理。浸漬電極表面導(dǎo)電能力比涂層電極要好，使用浸漬電極可降低電極消耗20%左右。

　　(3)無機鹽和金屬粉涂層。采用添加鉻、鉬、碳化硅粉的無機鹽涂刷石墨電極，可以在一定程度上提高電極的抗氧化能力。

　　(4)電極表面噴水冷卻法。在電極把持器的下方裝有環(huán)形噴水管，向電極表面均勻噴水，在電極表面形成薄薄的水膜。水的汽化從電極吸收大量熱量，使電極表面溫度降低，減少電極的氧化損失。

　　(5)組合電極。組合電極由帶螺旋接頭的金屬水冷電極和石墨電極組成。上部的金屬電極與銅頭相接觸，承擔(dān)將電流從銅頭傳遞給石墨電極的作用。金屬電極的冷卻水將石墨電極的熱量帶走，降低電極的溫度，在一定程度上降低了電極氧化損失的速度。采用組合電極可以降低電極消耗20%〜30%。組合電極的缺點是接長程序復(fù)雜，延長了停電時間，增加了工作量。

　　(6)新型復(fù)合電極。用于金屬硅礦熱爐的新型復(fù)合電極由石墨芯與外部的自焙電極糊襯組成，燒成的電極從鋼殼中擠壓出來，保證電極連續(xù)下放。