窯爐質(zhì)量問題從兩個(gè)主要方面進(jìn)行綜合分析，一是制造質(zhì)量控制；二是生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制。制造質(zhì)量分兩個(gè)環(huán)節(jié)，一是采購材料設(shè)備的質(zhì)量控制；二是施工安裝過程中的質(zhì)量控制。生產(chǎn)過程分為人為控制和操作控制及各環(huán)節(jié)的控制。無論是哪方面的質(zhì)量問題，首先應(yīng)是控制手段，有了控制手段，那么每一個(gè)環(huán)節(jié)的工作就可以深入地細(xì)化，就能使窯爐這種熱工設(shè)備正常工作，達(dá)到它所應(yīng)發(fā)揮的作用以及所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益。

1. 建造過程中的質(zhì)量控制與材料采購及設(shè)備購置關(guān)聯(lián)性

很多窯爐在材料采購中出現(xiàn)不同程度的質(zhì)量問題，主要體現(xiàn)在內(nèi)在的結(jié)構(gòu)質(zhì)量問題之中。窯爐是在熱狀態(tài)下工作，因此，首先要分析材料的使耐火磚價(jià)格用性能是否能滿足設(shè)計(jì)要求。在一般的情況下，所采購的材料應(yīng)高于或等同于設(shè)計(jì)要求，千萬不能低于設(shè)計(jì)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。

如：

(1)窯爐基礎(chǔ)工程，為什么有的窯爐基礎(chǔ)容易出現(xiàn)下沉和不同程度的斷裂，主要原因是設(shè)計(jì)時(shí)對窯爐基礎(chǔ)的工作狀態(tài)了解不清耐火磚出口晰，將窯爐等同于普通建筑結(jié)構(gòu)模式去處理的。窯爐是設(shè)備，而且是在熱態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，因此它與固定的建筑結(jié)構(gòu)相比，沉降縫與伸縮縫應(yīng)有不同的區(qū)別，不能混為一同模式處理。混凝土所使用的原材料，如碎石，千萬不能使用石灰石（受熱會轉(zhuǎn)變成為氧化鈣），鋼筋應(yīng)采用有一定可塑性的鋼質(zhì)材料，水泥應(yīng)選中等標(biāo)號的為佳，不可用高標(biāo)號水泥，也不可用低標(biāo)號水泥；

(2)窯內(nèi)軌道容易出現(xiàn)伸長或窯車出軌、軌道梁斷裂及軌道之間凸起等問題，這是由于窯內(nèi)軌道面溫度過高，這說明窯車密封性較差；二是軌道使用的材料不是鋼軌，而選用的是鐵軌，鐵軌與鋼軌有著質(zhì)的區(qū)別；三是軌道之間的伸縮縫沒有按照規(guī)定留設(shè)，在安裝過程中沒有裝設(shè)軌道固定擋板；軌道梁斷裂最容易產(chǎn)生軌道變形。軌道梁斷裂的原因一是沒有留設(shè)伸縮縫；二是軌道梁自身混凝土的內(nèi)在質(zhì)量原因而產(chǎn)生；

(3)砂封板不密，砂子易于流出在軌面上，使窯車在軌道上行走受阻。砂封槽應(yīng)采用適合砂封控制溫度的材質(zhì)，不能采用不耐溫的材質(zhì)；

(4)窯墻不密封或有裂紋出現(xiàn)，窯頂?shù)舭濉８G內(nèi)墻和窯內(nèi)頂直接與火接觸，是最易受損壞的部位。所以，內(nèi)頂與內(nèi)墻選擇的耐火材料，一定要通過專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行質(zhì)量化驗(yàn)，千萬不能見到耐火材料就拉上去使用。不同的部位應(yīng)選用不同的耐火材料，高溫使用區(qū)與低溫使用區(qū)，保溫區(qū)與隔熱區(qū)，均應(yīng)根據(jù)要求選用不同的材質(zhì)。窯墻出現(xiàn)裂縫與斷裂的主要原因有兩大方面：一是砌筑質(zhì)量出現(xiàn)問題：二是烘窯溫度過高，窯體內(nèi)的水分排出時(shí)不合理；三是烘窯方案不切合窯體實(shí)際情況，或是烘窯經(jīng)驗(yàn)不足；四是窯體防護(hù)措施不到位，對窯鐵水包耐火磚爐結(jié)構(gòu)不了解，不認(rèn)真對待烘窯。窯頂?shù)舭寤蚋G頂?shù)舸u，主要是頂板與頂磚的內(nèi)在質(zhì)量出現(xiàn)問題。有時(shí)施工操作不當(dāng)，砌筑方法不對，沒有勤檢查而導(dǎo)致此類問題出現(xiàn)。有的是因吊板緊固件結(jié)構(gòu)不牢，頂板、磚縫過大引起串火導(dǎo)致溫度過高，燒壞結(jié)構(gòu)件及緊固件。有的是隔熱材料及保溫材料出現(xiàn)問題，導(dǎo)致頂板、頂磚垮塌；

(5)窯體緊固件，如立柱、吊梁、拉桿等，在整個(gè)窯體結(jié)構(gòu)當(dāng)中是重要的結(jié)構(gòu)件。選材時(shí)千萬不能粗心大意，千萬不能偷工減料，選材時(shí)應(yīng)用正偏差不可選用負(fù)偏差，因?yàn)樗跓釕B(tài)下工作的條件會出現(xiàn)應(yīng)力。窯頂出現(xiàn)下垂有時(shí)與吊梁有關(guān)系。松動(dòng)緊固件可進(jìn)一步導(dǎo)致窯墻變形或開裂，頂板下掉。這些都與緊固件有著密切的關(guān)系。在生產(chǎn)過程中千萬不能小看鋼緊固件的結(jié)構(gòu)重要性；

(6)管道與風(fēng)機(jī)的配置對窯爐起著調(diào)節(jié)功能。熱量的平衡、廢氣的排出、冷風(fēng)管、熱風(fēng)管、排煙、潮氣管道等各自選用的材質(zhì)要求均不同，尤其是煤矸石、粉煤灰燒結(jié)磚隧道窯上所用管道更為重要，不同部位應(yīng)使用不同材質(zhì)制作的管道。特別是在原材料含硫過高的情況下，更應(yīng)注重處理管道內(nèi)部結(jié)構(gòu)，含硫過高對風(fēng)機(jī)也是一種考驗(yàn)。筆者發(fā)現(xiàn)很多廠家在生產(chǎn)煤矸石燒結(jié)磚過程中，風(fēng)機(jī)及管道腐蝕性過大，導(dǎo)致管道、風(fēng)機(jī)使用壽命縮短，有的地方生產(chǎn)3~5個(gè)月，管道、風(fēng)機(jī)就無法使用。這些問題對于我們生產(chǎn)廠家來說，事先都應(yīng)進(jìn)行原材料硫含量分析，否則將會縮短窯體使用壽命。

2．制造、施工、安裝過程中的質(zhì)量控制環(huán)節(jié)

窯爐工程質(zhì)量的控制中，制造、施工、安裝是其細(xì)化工作之中的重要環(huán)節(jié)，如某一環(huán)節(jié)做不好將會直接影響生產(chǎn)質(zhì)量、窯爐使用壽命、能源消耗、投資成本等。窯爐工程并非普通建筑工程。因?yàn)樗菬峁ぴO(shè)備，所謂設(shè)備就要有它的精密度的具體體現(xiàn)。如有些用戶，原窯爐工程都是本地建筑公司承建的，但到后來在生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)了不同程度的質(zhì)量問題，他們就與我們專業(yè)公司聯(lián)系請我們想辦法給他們提供改進(jìn)方案。

在此，筆者舉一些實(shí)例加以說明：

①窯爐紅磚砌體濕水概念，在普通建筑上砌筑紅磚砌體時(shí)濕水深度應(yīng)在2．5cm為佳，但窯爐砌體中濕水深度不得大于1cm！類似于這些行業(yè)規(guī)范及工作經(jīng)驗(yàn)，是搞建筑工程的人員所欠缺的。為什么有這些區(qū)別呢?因?yàn)楦G爐紅磚砌體含水量過大，將會導(dǎo)致烘窯時(shí)間過長，窯體容易產(chǎn)生裂紋，出現(xiàn)裂紋后，窯體密封性就差，熱量散發(fā)就快，非常不利于生產(chǎn)；

②砌體的膨脹縫留設(shè)方向應(yīng)與氣流方向成90°，不能順氣流方向鎖縫。例如有些煙道砌體頂面磚不能順氣流留縫，縫口應(yīng)與氣流垂直方向留設(shè)。這些基本常識，非專業(yè)窯爐施工隊(duì)伍是不會知道的；

③耐火磚的組砌方法很有講究，磚與磚應(yīng)分陰陽面組砌。有的磚縫過大是什么原因產(chǎn)生的呢?就是磚的陰陽面沒有分開，有的是磚的本身尺寸誤差所致。這些經(jīng)驗(yàn)我們都是在實(shí)踐當(dāng)中所得；

④窯體各部位的幾何尺寸為何有的偏差過大，主要原因是對材質(zhì)使用性能不了解，窯體各段的區(qū)別是有很大差異的。如果不了解材料在生產(chǎn)過程中將產(chǎn)生的不利影響，將會導(dǎo)致窯內(nèi)的運(yùn)行設(shè)備不暢通、不流暢，甚至還會導(dǎo)致停窯，直接影響生產(chǎn)；

⑤窯體上的輔助設(shè)備安裝與就位，一般在安裝設(shè)備之前應(yīng)首先檢測一下設(shè)備的型號及其使用功能，要對號入座，尤其是風(fēng)機(jī)與管道的接口應(yīng)仔細(xì)檢查，看其是否錯(cuò)位、是否漏接、是否裝有防護(hù)設(shè)施等，這一系列的檢查工作必須到位，不能有半點(diǎn)馬虎。筆者親身經(jīng)歷的一實(shí)例是某一磚廠的隧道窯在生產(chǎn)調(diào)試階段中，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)抽、送風(fēng)時(shí)，發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)無法運(yùn)行。該窯爐是一家本地建筑公司建造的。最后在窯爐風(fēng)道結(jié)構(gòu)中查找窯的進(jìn)、出風(fēng)的走向時(shí)，發(fā)現(xiàn)一管道支口與風(fēng)機(jī)接口未開設(shè)風(fēng)口洞。這是由于非專業(yè)公司在施工過程中不知道風(fēng)的走向，對那些開設(shè)洞口的部位沒有留意，在焊接時(shí)，沒有把風(fēng)口事先留設(shè)，最后導(dǎo)致風(fēng)機(jī)無法工作。這一事例說明了施工過程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)都很重要，在窯爐施工安裝過程中，無論哪一環(huán)節(jié)都要知道它的來龍去脈，這樣才能把握它的內(nèi)在質(zhì)量，否則將會影響窯爐的正常使用。

3.1窯爐操作控制無論何種窯爐，在施工安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面的檢查，先冷調(diào)，后熱調(diào)，再生產(chǎn)，這三個(gè)環(huán)節(jié)缺一不可。在生產(chǎn)前首先要進(jìn)行操作人員的技能培訓(xùn)，使操作人員全面了解窯爐結(jié)構(gòu)，熟知它的性能和使用方法。在一般生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的問題，一是與人為因素有關(guān)，責(zé)任心強(qiáng)與責(zé)任心不強(qiáng)有很大區(qū)別。例如白班生產(chǎn)與夜班生產(chǎn)，很多窯爐都出現(xiàn)產(chǎn)量不一致，白班很好夜班較差，這都與操作工作有很大的關(guān)系，這說明是在管理上存在問題；二是技術(shù)操作不熟練，尤其是新建窯爐，對它的性能在不完全熟知的時(shí)候，操作人員無從下手。最容易損傷窯體結(jié)構(gòu)。

有的時(shí)候掌控?zé)汕€不清楚，把窯體燒塌，輕微的造成窯體開裂，損傷窯體內(nèi)臟。誤操作破壞性較強(qiáng)，影響生產(chǎn)，使窯爐生產(chǎn)壽命縮短；三是對窯體上所安裝的一些設(shè)備不知它的使用功能，如頂車機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)、換熱風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)等，這些設(shè)備何時(shí)關(guān)，何時(shí)開，怎樣調(diào)，沒有系統(tǒng)掌控其流程，任意性操作較大，這說明操作人員技能沒有掌握到位，直接導(dǎo)致窯爐的設(shè)備沒有發(fā)揮其應(yīng)有的功能作用。特別是一些國有企業(yè)，而且又不是干磚瓦行業(yè)的一些專業(yè)人員，常不按程序操作；四是對生產(chǎn)所用原材料的性能不完全熟知，如何去掌握窯爐的適應(yīng)性，沒有進(jìn)行科學(xué)的判斷，往往與另一企業(yè)窯爐相比，各地的原料性能是有一定區(qū)別的，不能干篇一律，必須掌握其自身的適應(yīng)性，這樣才能使自身窯爐發(fā)揮作用。例如，干燥過程中的返潮坍塌、干燥過程的早期開裂、磚rf耐火磚坯不干等這些現(xiàn)象的發(fā)生都是因?yàn)闆]有按照干燥原理進(jìn)行正確操作而造成的。燒成也同樣如此，控制添加燃料是如何降低能耗這一環(huán)節(jié)的切入點(diǎn)。燃料在窯內(nèi)要分布均勻，控制入窯燃料的粒度，采用合理的添加燃料的方式，合理處理投放燃料孔與磚坯的碼法，控制好燒成帶的位置等一系列環(huán)節(jié)都與我們的操作工人有著直接的關(guān)系。

采用合理的操作方式，對窯爐操作工人來說是全方位的、多方面的。只有對各方面都做出認(rèn)真合理的處理，才能達(dá)到窯爐的各項(xiàng)設(shè)計(jì)指標(biāo)。在窯爐生產(chǎn)過程中，要嚴(yán)格控制進(jìn)入窯內(nèi)的坯體殘余含水率，要控制好燒成時(shí)各帶的長度及各帶的穩(wěn)定性，不能使各帶長度不穩(wěn)定，忽長忽短，或者使各帶不能固定在其要求的位置。在長度方向產(chǎn)生“飄移”狀態(tài)。合理使用窯上的風(fēng)閘及其他調(diào)節(jié)功能設(shè)備，加強(qiáng)窯體密封性能的檢查。總之，在窯爐操作控制過程中，應(yīng)該從各個(gè)細(xì)微的環(huán)節(jié)著手，按照燒成原理，依靠一定的操作規(guī)程和規(guī)范，采用合理的操作方法，認(rèn)真做好每一件事。只有這樣才能達(dá)到我們操作高鋁耐火磚規(guī)格控制窯爐的目的。