眾所周知，在新型干法回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)中，窯尾分解爐使用的三次風(fēng)屬高溫、高粉塵，且含有SO2、Cl2等有害氣體，使三次風(fēng)閥板被腐蝕、損壞，導(dǎo)致燒成系統(tǒng)工況紊亂，熟料經(jīng)常性跑黃粉、出黃心料，頻繁更換閥板將使主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率下降。經(jīng)過不斷摸索實(shí)踐，我們對(duì)三次風(fēng)閥板進(jìn)行一系列技術(shù)改造。到目前，收到了比較理想的效果，大大延長了三次風(fēng)閥板的使用壽命，其具體過程如下：

      第一階段：干法線建成投產(chǎn)初期使用的三次風(fēng)閥門是電動(dòng)蝶閥，優(yōu)點(diǎn)是使用調(diào)控方便、操作靈活，但最大的缺點(diǎn)是閥本體易被磨蝕、損壞，使用壽命短，平均在2個(gè)月左右就得更換，特別是損壞后不可調(diào)節(jié)，導(dǎo)致窯爐用風(fēng)失控，工藝參數(shù)得不到有效的控制。

      第二階段：針對(duì)電動(dòng)蝶閥使用周期短這一缺點(diǎn)，我們采用耐火磚固定砌筑來加以控制三次風(fēng)用量，其具體方法是在窯頭罩與三次風(fēng)管交接處按三次風(fēng)管截面積的 50%比例在底部砌筑一擋墻，同時(shí)在三次風(fēng)管A、B兩列底部按三次風(fēng)管截面積的30%各砌筑一擋墻。擋墻為耐火磚砌筑，由于耐火磚本身抗高溫、抗剝落，因此大大延長了三次風(fēng)閥的使用壽命，但由于固定擋墻的不可調(diào)性，加上多處底部砌筑，多次改變?nèi)物L(fēng)管的有效通風(fēng)面積，導(dǎo)致三次風(fēng)管內(nèi)大量沉積熟料細(xì)顆粒，最嚴(yán)重時(shí)連人孔門高度都不足0.5m，積料從擋墻一直延伸到窯頭罩的三次風(fēng)管取風(fēng)處，造成窯、爐用風(fēng)嚴(yán)重不匹配，產(chǎn)質(zhì)量大幅下滑。

       第三階段：根據(jù)前面兩種方式的優(yōu)缺點(diǎn)，借鑒其他公司的經(jīng)驗(yàn)，從一耐火材料廠家定做了雙面澆注料的耐熱鋼板做三次風(fēng)閥門，由現(xiàn)場(chǎng)人工通過手動(dòng)葫蘆控制閥板的插入深度來調(diào)節(jié)三次風(fēng)用風(fēng)比例。使用該閥板調(diào)節(jié)靈活，使用周期長，一般在半年左右。且三次風(fēng)管內(nèi)無積料，但該閥板在使用一定時(shí)間后，左、右側(cè)、下側(cè)易被腐蝕、損壞，損壞后閥板邊緣呈不規(guī)則狀，使用到一定時(shí)間后無法校對(duì)三次風(fēng)用量，導(dǎo)致三次風(fēng)比例失真，準(zhǔn)確性差。

       第四階段：針對(duì)第三階段閥板磨蝕、損壞的缺點(diǎn)，我們又進(jìn)行了一次技術(shù)改造，即在三次風(fēng)A、B兩列閥板前200mm處沿三次風(fēng)管壁左右兩側(cè)分別砌筑耐火磚擋墻，預(yù)留出50%的通風(fēng)截面。使用過程中，大大減少了三次風(fēng)閥板的插入深度，同時(shí)兩側(cè)擋墻有效的保護(hù)了三次風(fēng)對(duì)閥板兩側(cè)的磨損、腐蝕，延長了閥板的使用周期，平均在一年左右更換一次，閥板仍由人工通過手動(dòng)葫蘆來調(diào)節(jié)閥板的插入深度來控制三次風(fēng)的用風(fēng)比例。另外由于閥板底部未砌筑擋墻，風(fēng)管內(nèi)積料很少。

      第五階段：三次風(fēng)風(fēng)速快、溫度高，由于閥板兩側(cè)的擋墻是垂直三次風(fēng)管管壁砌筑的，三次風(fēng)在遇到擋墻時(shí)風(fēng)速、風(fēng)向都發(fā)生很大改變，擋墻所受沖擊力較大。易發(fā)生擋墻被掃倒或局部掃爛，繼而加快閥板的磨損或損壞。針對(duì)這一弊端，我們又對(duì)擋墻的砌筑方式加以改進(jìn)，采取沿三次風(fēng)管管壁小于45°砌筑，讓三次風(fēng)在經(jīng)過擋墻轉(zhuǎn)向時(shí)沿著一定坡度改變風(fēng)速和風(fēng)向，大大減少了三次風(fēng)對(duì)擋墻的沖刷和破壞，從而延長了擋墻的使用壽命。