原料，以合成鋁鉻料為骨料，以低鈣水泥做結(jié)合劑，以合成鋁鉻粉為摻和料制成鉻剛玉質(zhì)澆注料。

低鉻質(zhì)鉻剛玉澆注料是以電熔剛玉做骨料，以低鈣水泥做結(jié)合劑，以電熔剛玉料粉、燒結(jié)氧化鋁粉以及工此氧化鉻粉為摻和料而制成。

鉻剛玉的性能介紹

以電熔白剛玉(Al2O3英98%)、燒結(jié)氧化鋁粉(Al2O3多98%)、工業(yè)氧化鉻粉(Cr2O3 > 99%)為原料。以鋯英石粉為加人物，按一定顆粒組成級(jí)配，以亞硫酸紙漿廢液做結(jié)合劑，在150MPa壓力下壓制成型。試樣坯體在100℃溫度下干燥4h,然后在1750 ~ 1800℃：溫度下燒成。

99%)為原料。以鋯英石粉為加人物，按一定顆粒組成級(jí)配，以亞硫酸紙漿廢液做結(jié)合劑，在150MPa壓力下壓制成型。試樣坯體在100℃溫度下干燥4h,然后在1750 ~ 1800℃：溫度下燒成。

Cr2O3含量在10% ~ 15%,以固熔體(Al、CO203)結(jié)合的熔粒耐火材料有較高的常溫和高溫強(qiáng)度。

添加5%的硅酸鋯(ZrSiO4)可以改善鉻剛玉材料的燒結(jié)性能，在顯微結(jié)構(gòu)中可以形成包裹幾乎全部的ZrO2和玻璃相的鋁鉻固熔體和剛玉晶體，構(gòu)成連續(xù)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，大大增強(qiáng)了鉻剛?cè)?耐火材料的力學(xué)性能。

高純度鉻剛玉質(zhì)耐火澆注料應(yīng)用

高純度鉻剛玉質(zhì)耐火澆注料是在高純度剛玉質(zhì)耐火澆注料基礎(chǔ)上，摻加適量的工業(yè)氧化鉻，采用低水泥技術(shù)制成的。其主要產(chǎn)品為透氣磚和水口等，在煉鋼工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，使用效果較好，社會(huì)效益顯著。

鉻剛玉澆注料在熔融爐的應(yīng)用

熔融爐是在間歇條件下操作的，爐內(nèi)的最高溫度通常為1400~1600℃，偶爾也有超過(guò)1700℃的情況，而且渣線下部的金屬層的溫度也達(dá)到1200~1300℃，爐內(nèi)各部位都是高溫區(qū)。因此，熔融爐主要采用超高溫的鉻剛玉磚或鉻剛玉澆注料作為爐襯。

在實(shí)際的熔融爐內(nèi)，侵蝕比較輕微的部位使用Cr2O3含量為10%的鉻剛玉澆注料，侵蝕嚴(yán)重的部位使用Cr2O3含量為20% ~  30%的鉻剛玉澆注料，侵蝕特別嚴(yán)重的渣口等部位使用Cr2O3含量為60%的鉻剛玉澆注料。

應(yīng)當(dāng)指出，熔融爐用高鉻Cr2O3-Al2O3質(zhì)耐火材料中都添加約5%的單斜ZrO2 ,其目的是為了提高材料抗熱震性能，延長(zhǎng)使用壽命。
    輕質(zhì)澆注料和重質(zhì)澆注料的區(qū)別不僅在于澆注料的密度和容重，輕質(zhì)澆注料主要用于中間包或作為隔熱層，而重質(zhì)澆注料在施工中應(yīng)用廣泛，不僅在筑爐時(shí)添加了重質(zhì)澆注料，其他部位也有耐火澆注料。