用于配置耐酸耐火澆注料的骨料主要有硅石、鑄石、蠟石、安山巖、輝綠巖等。幾種成用的原材料的耐酸度（重量法測，%）為：鑄石98%，硅石大于97%，粘土熟料92%~97%，蠟 石92~96%，安山巖大于94%。選用何種原材料根據(jù)使用條件而定。但采用硅石時需注意石英在加熱時有多晶轉(zhuǎn)變，在轉(zhuǎn)變過程中會產(chǎn)生體積變化（膨 脹），因此好采用廢硅磚料取代部分硅石原料作集料，配置此澆注料的粉料主要采用硅粉‘鑄石粉、瓷器粉、高硅質(zhì)粘土熟料粉等，其中鑄石粉是采用較多的耐酸粉料。
 （1）配制膠泥時，因地區(qū)的差異，粉料、粘合劑、凝固劑配制比率如下（分量比）：
  沿海地區(qū)氣溫較高，配比為1:1.2:0.045。
  中南華東地區(qū)氣溫、氣溫適中，配比為1:1:0.04
   東北地區(qū)氣溫較低，天氣干燥，配比為1:1.1:0.04
  西北地區(qū)氣溫較高，天氣干燥，配比為1:1.4:0.04
  （2）配制耐酸澆注料前必需把黏結(jié)攪動平均。
  （3）按粉料和凝固劑的比率拌和，后標準稱量黏結(jié)劑與粉料調(diào)合，達到平均底止（引用微型拌和機3~4分鐘，人力拌和4~6分鐘）。
  （4）配制好的膠泥在50分鐘內(nèi)擁有良好的工作機能，所以每次劑量不得超越50分鐘內(nèi)采用的數(shù)目，應按照施工速度而定，隨拌隨用不能過剩。
  （5）耐酸澆注料的合用氣溫為10℃~35℃，在氣溫狀況下，廠方按照施工單位的要求另行配制，并派技能人員現(xiàn)場開展操作調(diào)試。
  （6）砌筑材料在任何成況下不得雨淋或者水浸，要保持干燥。
  耐酸澆注料能抵抗800~1200℃酸性介質(zhì)（硝酸、鹽酸、硫酸、醋酸等）腐蝕的可澆注耐火材料稱耐火耐酸澆注料。它是以水玻璃為結(jié)合劑、用酸性或版酸性耐火材料作 為骨料和粉料，加少量的促凝劑配置而成的。但此類澆注料不耐堿、熱磷酸、氫氟酸和高脂肪的腐蝕。配置此類澆注料的原材料來源豐富、價格低廉，故在冶金、化 工、石油、輕工等部門熱工設備*普遍應用。結(jié)合劑水玻璃應采用M高些的水玻璃，以降低水玻璃帶進的Na2O量，提高耐酸性，一般采用模數(shù)為 2.6-3.2，密度為1.38-142,g/cm³的水玻璃溶液。可作為水玻璃促凝劑的化合物較多，包括有含氟化合物（如氟硅酸、氟硼酸、氟鈦酸的堿金 屬鹽）、酯類、酸類（如乙酸乙酯）、金屬氧化物（如鉛、梓、鋇等氧化物），以及碳酸氣（CO2）等，但廣泛采用的是氟硅酸鈉（Na2SiF6），使用方 便，易于控制凝結(jié)硬化時間。
  耐酸耐火澆注料的一般配料組成為：耐酸耐火骨料60%-70%，粉料30%-40%，外加密度為1.38-1.42g/cm³的水玻璃溶液13%-16%，以氟硅酸鈉作促硬劑時，其加入量為水玻璃溶液質(zhì)量的10%-12%。

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