耐火澆注料制品中有穿孔、開閉。孔隙容易通過流體，使腐蝕性流體容易進入產(chǎn)品，加劇了爐渣的腐蝕。開口孔可侵入流體，但當流體侵入時，孔內(nèi)的氣體被收緊，從而抑制流涕的侵入，且沖蝕損傷比孔隙更輕。封閉孔隙不受外部空化的侵入，礦渣腐蝕損傷小。有時還可能導致抗熱震性降低，并有利于抗熱震性。孔隙不僅散布在難熔的晶體、晶粒和大顆粒中，而且在基體中也存在，并且也存在于晶粒或大顆粒與基體界面之間。
    除了晶體或大顆粒中孔的密度、力學和熱性能的影響外，如果耐火澆注料的基體較多，基體的高溫功能較低，對體積穩(wěn)定性和熱震性能也有一定的影響。使用時的立場，對渣侵蝕沒有顯著影響。在熱重載荷下，晶界或晶粒與基體間的孔隙率對材料的蠕變和抗渣侵蝕能力有重要影響，但對其抗熱震性有一定的影響。基質(zhì)中的孔隙有利于流體的去除，對礦渣的危害非常顯著。
    對耐火澆注料性能有顯著影響的氣孔可大致分為粗孔和1mm以上的裂紋，粗孔在25μm以上和0.1～25μm之間的細孔，氣孔大小對其影響不同。材料的性能。氣孔大小對熱震的影響。致密耐火制品中的氣孔主要是毛細孔，孔徑主要為1~30μm。產(chǎn)品的氣孔為致密的碳鋁制品和致密的氧化鋁磚，孔徑多為1~30μm。
    材料的表觀孔隙率不僅反映了耐火澆注料的微觀結(jié)構(gòu)密度，而且反映了在制造過程中尺寸組成、成型和燒結(jié)的合理性，并能直接區(qū)分許多其他的技術(shù)性能。影響表觀孔隙度的因素可以歸納為三個方面。

（1）材料不燒，產(chǎn)品膨脹不均勻，孔隙率高。

（2）成分不合理，成型壓力不夠，本體體積過大，表觀孔隙率高。

（3）燒結(jié)溫度低，液相量不足，燒成溫度不夠，保溫時間短，燒結(jié)工藝不足，表觀孔隙率高。孔隙率太低可能是由于雜質(zhì)含量過高或過燒造成的。

    在煉鋼過程中，耐火澆注料的氣孔率較低（小于15%），低氣孔率可降低爐渣腐蝕的影響。孔隙率越小，彈性模量越大，抗熱震性越低。抗熱震性是水泥窯耐火澆注料的重要指標。因此，水泥不應用耐火材料尋找較低的氣孔率，適用于17%～18%。