耐火澆注料是指由耐火集料、結(jié)合劑和外加劑組成的混合料，加水（或液狀結(jié)合劑）調(diào)和成可用澆注法施工的泥料。與其他不定形耐火材料的區(qū)別在于，耐火澆注料施工后具有一定的凝結(jié)和硬化時(shí)間，因此澆注成型后需經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的養(yǎng)護(hù)方可脫模、之后再經(jīng)過(guò)適當(dāng)時(shí)間的自然養(yǎng)護(hù)即可投入烘烤使用。 

    在冶煉流程中，抗渣性通常是指耐火澆注料在高溫下抗衡爐渣腐蝕的能力。爐渣的成份重要為CaO、SiO2、FeO、MnO、ZnO、BaO等，當(dāng)爐渣堿度偏低時(shí)，對(duì)以CaO，MgO為重要成份的爐襯耐火澆注料腐蝕嚴(yán)重，爐襯爐齡下降；相反，當(dāng)爐渣堿度較高時(shí)，對(duì)爐襯的腐蝕則較輕微，爐襯爐齡也相比有所調(diào)動(dòng)。這致使煉鋼工藝中造渣技能的變動(dòng)，引用輕燒白云石造渣，結(jié)果爐襯爐齡有較大輻度的調(diào)動(dòng)。

    爐渣中含有氟光子、金屬錳光子等時(shí)，或者者熔池氣溫升高到l700℃以上，溶液的粘度會(huì)急驟降低，爐襯的損毀速度加速，爐齡大輻度下降。從而轉(zhuǎn)爐鋼水氣溫偏高，會(huì)使?fàn)t襯爐齡相應(yīng)下降。

    溶液滲透耐火澆注料里面的成份包含：渣中的CaO、SiO2、FeO；鋼液中的Fe、Si、Al、Mn、C，甚至還包含金屬蒸氣、CO氣態(tài)等。這些滲透成份沉集在耐火澆注料的毛細(xì)孔洞中，造成耐火澆注料工作面的物理化工機(jī)能與原耐火澆注料基體的不接連性，在轉(zhuǎn)爐操作的氣溫急變下，出現(xiàn)裂紋、剝離和結(jié)構(gòu)松散，嚴(yán)密地說(shuō)這個(gè)損毀流程要比融解損毀流程嚴(yán)重得多。所以，要下降溶液對(duì)耐火澆注料的滲入，舉措有：

a、應(yīng)下降爐襯耐火澆注料的氣孔率和氣孔的孔徑；

b、在耐火澆注料中加入與溶液不易溫潤(rùn)的澆注料，如石墨、碳素等；

c、嚴(yán)密操縱溶液的粘度，即操縱冶金烈度、操縱出鋼氣溫等。 爐渣腐蝕敗壞耐火澆注料的機(jī)理十分復(fù)雜，普通包含有浸透、融解和溶液沖刷等物理化工效用。抗渣性的表示方式可用爐渣腐蝕量mm或者%表示。爐渣腐蝕是耐火澆注料在采用流程中較常見(jiàn)的一種毀傷形勢(shì)。

    耐火澆注料抗渣性的優(yōu)劣重要與其自身的化工成份、礦產(chǎn)合成和組織結(jié)構(gòu)等相關(guān)，還與爐渣的屬性以及互相效用的前提（如氣溫、時(shí)日、流速等）相關(guān)。抗渣性是點(diǎn)評(píng)耐火澆注料的關(guān)鍵指標(biāo)之一。