回轉(zhuǎn)窯是煅燒生產(chǎn)中關(guān)鍵的大型設(shè)備，其運轉(zhuǎn)率的高低直接影響煅燒及后續(xù)工序的正常運行。我國各大鋁廠炭素廠，45m窯的運轉(zhuǎn)率普遍偏低，主要原因是窯澆注料內(nèi)襯破損嚴重，停窯次數(shù)多，并造成煅燒后焦產(chǎn)量不足，影響陽很 的正常生產(chǎn)。因此，延長回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯壽命，提高運轉(zhuǎn)率，是鋁業(yè)炭素廠研究的重要問題。
1、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯破損原因分析
       回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯，主要是耐火澆注料配以粘結(jié)劑混勻后在窯內(nèi)模框中澆注而成。在生產(chǎn)中觀察到窯內(nèi)襯破損的原因主要如下：
1.1重質(zhì)（高鋁質(zhì)及粘土質(zhì)）澆注料
a、重質(zhì)料強度與抗熱震性不夠，線變化率較大，施工縫和膨脹縫殘縮較大。因此，細小的赤熱碳粒沿縫隙進入，沖刷內(nèi)襯，造成內(nèi)襯破損，加之窯體不均衡的輕微震動，更加速了其破損速度。
b、烘窯升溫曲線不合理，在烘窯初期升溫過快，聚集在襯體的附著水急劇蒸發(fā)，水蒸氣來不及排除，氣壓超過內(nèi)襯很 限強度，造成平行工作面層裂和表面剝落。
1.2輕質(zhì)澆注料
輕質(zhì)料是窯內(nèi)襯的保溫隔層，其強度和耐火度較低，當重質(zhì)料破損或收縮嚴重時，高溫物料進入內(nèi)襯，一旦與其直接接觸就將其熔損破壞，從施工縫漏出導致窯皮燒紅。
1.3風管和三次風管澆注料
a、風管澆注料處于外部高溫（1250±50）內(nèi)部通風及動態(tài)的環(huán)境中。由于風管內(nèi)外溫差過大，致使外表面產(chǎn)生的熱應(yīng)力超過其結(jié)構(gòu)強度，而產(chǎn)生裂紋。裂紋延伸擴大使管壁澆注料損壞以致脫落。
b、澆注風管澆注料時，為了使?jié)沧⒘侠喂痰毓潭ㄔ陲L管壁上，焊了φ6mm抓釘，當風管澆注料脫落時，一些不牢固的抓釘隨之脫落，使風管壁上留下一些小孔洞，這些小孔洞在高溫下氧化，造成漏料使風管燒壞。
1.4 回轉(zhuǎn)窯用澆注料的養(yǎng)護
澆注料養(yǎng)護期不夠，或冬季施工，澆注料凍結(jié)，烘出來的澆注料強度達不到技術(shù)要求。
1.5窯內(nèi)襯破損的其它原因
回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯的破損除以上原因外，施工質(zhì)量、操作以及維護不當，對窯內(nèi)襯壽命也有很大影響。
2、選好窯內(nèi)襯耐火澆注料
內(nèi)襯材料的性能好壞，直接影響窯的壽命。如果內(nèi)襯材料不適合窯內(nèi)工作環(huán)境，再怎么認真筑爐、烘窯，效果都不理想。所以選擇好窯內(nèi)襯材料，也是延長窯齡的關(guān)鍵一環(huán)。因此，為了提高窯內(nèi)襯壽命，在選用內(nèi)襯材料時應(yīng)著重注意以下幾點：
a、耐火度，在1450～1500溫度下不變形，不軟化；
b、高溫體積穩(wěn)定性和還原氣氛下的穩(wěn)定性好，一般以線變化率在1％以下為理想，作為回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯，線變化率越小越好。
c、熱震穩(wěn)定性好，抗急冷急熱的沖擊；
d、高溫機械強度大，耐磨，耐沖刷。