蠟石磚的主要原料為蠟石生礦，通過添加少量的黏土等結(jié)合劑、助燒劑,采用紙漿等液態(tài)結(jié)合劑,經(jīng)機(jī)壓后燒制而成,主要用于鐵水包、鋼包、中間包等熱工窯爐的永久層,也廣泛用于小型無(wú)處理電爐鋼包工作層。其主要化學(xué)組成為SiO2,雜質(zhì)成分主要為 K2O、Na2O、Fe2O3等，而Al2O3既可看作主要成分,也可以作為雜質(zhì)成分看待。

由于目前蠟石礦均為定點(diǎn)開礦,隨著礦石的逐步開采,不同礦點(diǎn)的蠟石原料經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)品質(zhì)波動(dòng)，主要表現(xiàn)為K2O
高鋁磚特性：
高鋁磚由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經(jīng)成型和煅燒而成。熱穩(wěn)定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性較好，用于砌筑煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥回轉(zhuǎn)爐等的襯里。
高鋁磚生產(chǎn)可以采用不同等級(jí)原料的混合配方，以調(diào)整制品的Al2O3含量和改善基質(zhì)組成。混合配料時(shí)，應(yīng)以相鄰級(jí)混配為宜，Al2O3含量高的熟料以細(xì)粉形式加入，以便與粘土充分作用，使二次莫來(lái)石化反應(yīng)在基質(zhì)中均勻發(fā)生，且使基質(zhì)成分莫來(lái)石化。
高鋁磚的荷重軟化溫度一般為1420-1550℃以上，比粘土質(zhì)耐火制品高，且隨Al2O3含量的增加而提高。當(dāng)Al2O3含量<70%時(shí)，其荷重軟化溫度隨莫來(lái)石相和玻璃相的數(shù)量比的增加而增高，液相的數(shù)量和性質(zhì)對(duì)荷重軟化溫度有明顯的影響。因此降低原料中的雜質(zhì)含量，有利于改善荷重軟化溫度和高溫蠕變性；當(dāng)Al2O3>70%時(shí)，隨Al2O3含量的增加，荷重軟化溫度增高不明顯。
高鋁磚通常采用軟質(zhì)粘土或半軟質(zhì)粘土作結(jié)合劑，同時(shí)還加入少量的紙漿廢液，以改善成型性能和提高坯體強(qiáng)度。在制造二級(jí)高鋁磚時(shí)，由于礬土熟料的剛玉含量或其礦物成分不均勻程度大，為了減少二次莫來(lái)石的生成，配料中一般不宜多加結(jié)合黏土。