水泥回轉(zhuǎn)窯磚襯砌筑后，必須進行妥善的烘烤。烘烤中，升溫速度不能太快，以免產(chǎn)生過大的熱應力而導致磚襯開裂、剝落，尤其大型回轉(zhuǎn)窯。升溫平衡時，窯體溫度相應漸增，向外漸脹，對磚襯的膨脹起到一定的補償作用。而需要烘烤的環(huán)境有以下三種：新建窯、生產(chǎn)線檢修、水泥窯臨停。

新型干法水泥窯烘烤要求

新線建設或檢修砌筑完成經(jīng)驗收合格的窯襯方可交付烘烤，烘烤是耐火材料使用效果好壞的關鍵環(huán)節(jié)，所以應嚴格遵守烘烤制度和“慢升溫、均衡上、不回頭”的原則，烘烤過程中不準發(fā)生溫度忽降或局部過熱的情況。

主要注意事項有：

(1)保證低溫烘烤時間。烘烤期間不準發(fā)生溫度突降，也不準發(fā)生耐火磚的局部過熱。嚴格禁止直接引燃煤煤粉連續(xù)著火溫度已達900°C，早已快速跳過300?750°C的危險區(qū)域，會造成磚體開裂甚至剝落，嚴重的會使二檔輪帶處筒體變形，這種變形即使窯體冷卻后也不會復原。

(2)烘烤期間從間歇到連續(xù)，從低速到正常窯速轉(zhuǎn)窯極為重要。既可保持耐火磚表面溫度的均勻性，又可避免窯中心線歪斜，局部橢圓度增大，使窯體變形。

(3)若為處理其他故障而臨停超過2h時，要向窯內(nèi)間歇或不間歇噴油保溫，以維持燒成帶內(nèi)窯皮和窯料不變黑。

新型干法水泥窯新建生產(chǎn)線烘烤要求

新建熟料生產(chǎn)線耐火材料砌筑量大，大部分位置都是采用硅酸鈣板與耐火澆注料組成的復合襯里，施工工期一般在3個月左右，施工期間多遇雨水天氣。為了使耐火材料襯里的自由水和化合水能夠得到充分烘烤以滿足生產(chǎn)需要，在預熱器、三次風管及篦冷機系統(tǒng)采用木柴進行初期烘烤的前提下，回轉(zhuǎn)窯采用窯用燃燒器烘烤升溫時間必須達到4天。

當預熱器、三次風管及篦冷機系統(tǒng)筑爐結(jié)束，經(jīng)驗收合格后可以采用木柴進行局部的初期烘烤，主要烘烤該部位耐火材料的自然水和部分化合水。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，對采用木柴烘烤的部位可同步進行，熱源溫度約700°C，烘烤時間為3天左右。三次風管及篦冷機木柴烘烤和窯用燃燒器烘烤可同步進行。

1預熱器部位的初期烘烤

窯尾設置烘烤源。在窯尾煙室搭設的架子上面堆放木柴垛(木托板之類)，然后點燃開始烘烤。烘烤過程中，從窯尾煙室方門處添加木柴，主要烘烤預熱器及分解爐，根據(jù)預熱器出口溫度控制木柴添加量，預熱器出口溫度控制在80°C以下。

2三次風管部位的初期烘烤

三次風管窯頭側(cè)設置烘烤源。三次風擋板全開，在窯頭側(cè)三次風管內(nèi)堆放木柴垛，然后點燃開始烘烤。烘烤過程中，從該處人孔門添加木柴，通過木柴添加量來控制烘烤溫度，分解爐出口溫度控制在80°C以下，主要烘烤三次風管及分解爐耐火材料。

3篦冷機部位的初期烘烤

冷卻機設置烘烤源。在篦床上面堆放木柴垛(不宜采用木托板之類有釘子的木柴)，然后點燃開始烘烤。烘烤過程中，先從篦冷機前墻部位逐步向后烘烤，在冷卻機篦床上添加木柴，通過木柴添加量來控制烘烤溫度，主要烘烤冷卻機及窯頭罩耐火材料。

4回轉(zhuǎn)窯點火升溫曲線

采用窯用燃燒器烘烤，是主要的烘烤階段，旨在將回轉(zhuǎn)窯、預熱器及分解爐內(nèi)耐火材料的水分進行充分烘烤。烘烤時間共96h，分三個區(qū)段：低溫段，25?300°C，烘烤時間為24h;中溫段，300?650°C，烘烤時間為50h;高溫段，650?1100°C，烘烤時間為22h。

5轉(zhuǎn)窯制度

烘烤期間，采用輔助傳動裝置按照表1轉(zhuǎn)動窯體，力求回轉(zhuǎn)窯內(nèi)各處溫度受熱均勻，保證窯筒中心線、橢圓度正常。

6投產(chǎn)以后

投產(chǎn)以后采用出窯熟料余熱烘烤三次風管及冷卻機耐火材料部分遺留的自然水及其他形式的水分。

新型干法窯生產(chǎn)線檢修烘烤要求

(1)當停窯時間大于兩天，窯內(nèi)溫度降至常溫，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)不更換耐火材料或者更換量較少(指窯內(nèi)小面積挖補或換磚長度L<10m時)，升溫15h。

(2)回轉(zhuǎn)窯燒成帶換磚長度10m20m時，升溫18h。

根據(jù)需要，當尾溫達650℃時，進行適當?shù)念A投料一次(30t/h，20min)

(3)回轉(zhuǎn)窯燒成帶換磚長度L>20m，或窯口或窯尾(含舌形板)或窯頭罩更換澆注料時，升溫20h。

①更換窯口(或窯尾)澆注料時對窯慢轉(zhuǎn)的要求：燒油烘烤時每30min慢轉(zhuǎn)一次，油煤混燒初期每20min慢轉(zhuǎn)一次;當T尾溫>650°C時，按操作規(guī)程進行慢轉(zhuǎn)。

②窯用燃燒器進窯300mm左右為宜，便于窯口澆注料受熱均勻，水分及時蒸發(fā)，投料后依生產(chǎn)情況調(diào)整。

③根據(jù)需要，當尾溫達700°C時，進行預投料一次(30t/h，20min);當尾溫達750°C時，進行預投料一次(30t/h,20min)。

④當窯口或窯頭罩或篦冷機一段頂蓋大面積更換澆注料時，在確保回轉(zhuǎn)窯正常升溫的同時，應在篦冷機一段相應部位采用木柴進行初期的烘烤，以進一步確保自由水能夠得到充分的蒸發(fā)逸出。

⑤烘烤期間窯慢轉(zhuǎn)制度。

干法窯生產(chǎn)線臨停烘烤要求

在生產(chǎn)期間如遇回轉(zhuǎn)窯臨停，停窯時間在兩天以內(nèi)，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)沒有耐火材料檢修項目，燒成系統(tǒng)處于熄火保溫狀態(tài)(生料制備系統(tǒng)在停窯后2h以內(nèi)停機)，窯筒體溫度在100°C左右，按70°C/h進行升溫操作，在窯尾溫達650℃時按75℃/h進行升溫操作，總升溫時間控制在12h以內(nèi)。

停窯冷卻制度如下：

①計劃檢修窯內(nèi)有耐火材料更換項目，采用618排風機運行以調(diào)整風機擋板開度來控制冷卻速度，冷卻速度為40~60℃/h;停窯后10h打開窖門，16h打開預熱器人孔門進行冷卻，此時可以停止618排風機。

②停窯檢修而不換磚時應采取相應的措施進行慢冷卻以保護窯襯安全，如及時停止506、618排風機并關小風機擋板，維持微負壓，經(jīng)36h后方可打開窯門進行相應的檢查;

③為處理突發(fā)故障而臨時停窯，若停窯時間不超過6h,向窯內(nèi)噴油保溫，維持燒成帶不熄火;若停窯時間超過6h，則回轉(zhuǎn)窯采取熄火保溫。

④停窯冷卻期間，采用輔助傳動裝置按照表3進行轉(zhuǎn)動窯體，力求回轉(zhuǎn)窯內(nèi)各處溫度受熱均勻，保證窯筒中心線規(guī)整，橢圓度正常。