中間包工作層直接與鋼水接觸，要求中間包工作層能減少鋼液中的夾雜物，提高鋼的純凈度，而且耐鋼水和熔渣的侵蝕性能好，以使薄板坯連鑄澆鋼時(shí)間盡可能長，用后易解體，以減小勞動(dòng)強(qiáng)度。中間包工作層近年的發(fā)展趨勢(shì)表現(xiàn)在兩個(gè)方面：

(1)形式上耐火磚小時(shí)由絕熱板發(fā)展為噴涂料、干式料；

(2)材質(zhì)上發(fā)展為鎂質(zhì)、鎂鈣質(zhì)等，起到凈化鋼水的作用。上世紀(jì)90年代末，國外有了中間包干式料的報(bào)道。我廠結(jié)合現(xiàn)在噴涂料的使用情況，與北京某公司進(jìn)行了干式料的試用，從實(shí)際使用效果看，好于原噴涂料，可以滿足長時(shí)間澆注的需要。

鎂質(zhì)干式料的施工工藝具體如下：

1、工藝要求

中間包干式料采用有機(jī)結(jié)合劑和無機(jī)結(jié)合劑混合的復(fù)合結(jié)合劑。由于有機(jī)結(jié)合劑在一定溫度下會(huì)分解而失去結(jié)合作用，因此要求施工時(shí)永久層的溫度不能太高。針對(duì)我廠的連鑄要求，對(duì)工作層厚度等提出了一些具體要求，見表1。

表1 工藝要求

2、施工工藝

中間包干式料采用振動(dòng)成型、加熱固化的施工工藝。當(dāng)永久層溫度符合施工條件時(shí)，可以進(jìn)行施工操作。首先安裝下沖擊板和座磚，并用搗打料搗實(shí)，然后將干式料倒入包底，耐火磚熔點(diǎn)注意保證包底厚度，并要求平整；包底施工完畢，安裝包胎，并調(diào)整包胎與永久層的距離；將干式料倒入中間包內(nèi)，添滿到中間包上沿，開動(dòng)振動(dòng)電機(jī)振動(dòng)3～5min,再加料，振動(dòng)，直到振動(dòng)料添滿到包沿。施工時(shí)不要將包裝袋、塑料內(nèi)襯袋等雜物帶入中間包內(nèi)。

點(diǎn)燃胎具上的烘烤燒嘴進(jìn)行小火烘烤，烘烤溫度200～250℃左右，時(shí)間1～1.5h,以保證與包胎接觸的粉料硬化，具有一定的強(qiáng)度。開啟冷卻風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)冷，當(dāng)包胎的溫度降到100℃以下時(shí)，可以進(jìn)行脫模。脫模時(shí)應(yīng)注意不要破壞干式料施工體。脫模后檢查工作層表面是否有剝落、坍塌和裂紋等缺陷，耐火磚企業(yè)然后進(jìn)行沖擊墊、擋壩等預(yù)制件和浸入式水口的安裝，要求安裝保證精度且牢固。安裝完畢后在沖擊墊、擋壩周圍均勻倒入干式料。整個(gè)施工完畢后，安裝好塞棒即可費(fèi)舊耐火磚什么價(jià)位上線使用。

3、烘烤曲線

采用中間包干式料工作層，由于沒有水分，一般不會(huì)由于大火烘烤出現(xiàn)裂紋或坍塌現(xiàn)象。澆耐火磚交易網(wǎng)鋼前烘烤時(shí)，前30min溫度控制在800℃以內(nèi)，然后可大火烘烤到1100℃,烘烤時(shí)間不低于70min,最長烘烤時(shí)間控制在180min以內(nèi)。因?yàn)橹虚g包干式料采用了有機(jī)結(jié)合劑，長時(shí)間烘烤會(huì)影響結(jié)合劑的性能，促進(jìn)其中碳的氧化，降低工作層的耐侵蝕性能。烘烤曲線見圖1。

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