耐火澆注料是廣泛的應(yīng)用于熔鋁爐，加熱爐，高爐，熱風(fēng)爐，垃圾焚燒爐和電廠循環(huán)流化床鍋爐等方面的種澆注材料。在筑好爐后，有時會出現(xiàn)裂紋，出現(xiàn)這種現(xiàn)象是十分危險(xiǎn)的，必須要立即找到原因并處理。那么到底是什么原因?qū)е铝四突饾沧⒘铣霈F(xiàn)裂紋，總結(jié)來說就是耐火澆注料質(zhì)量問題、施工問題和內(nèi)襯設(shè)計(jì)不合理。下面我就這幾個問題給大家分析探討下。

     耐火澆注料出現(xiàn)裂紋的原因和解決方法

　   1、耐火澆注料質(zhì)量問題

　　
　　耐火澆注料質(zhì)量問題是產(chǎn)生裂紋的個重要的原因，鍋爐終的質(zhì)量好不好先看的還是耐火澆注料的質(zhì)量，如果骨料與基質(zhì)的匹配性和結(jié)合性不好，或者耐火澆注料存放太久，導(dǎo)致受潮變質(zhì)，都終會導(dǎo)致澆注料產(chǎn)生裂紋。有的防止方法是購買正規(guī)廠家的優(yōu)質(zhì)耐火澆注料，從根源上避免這個問題。
　　

　   2、施工問題導(dǎo)致了耐火澆注料出現(xiàn)裂紋

　　
　　施工問題導(dǎo)致耐火澆注料出現(xiàn)裂紋有很多方面的問題，從原料的攪拌加水到澆注再到養(yǎng)護(hù)烘烤都可能導(dǎo)致終出現(xiàn)裂紋。如先的加水環(huán)節(jié)，加水過多或者過少都會導(dǎo)致澆注料的質(zhì)量收到影響；其次是攪拌澆注，攪拌的時間少會導(dǎo)致材料的混合不均勻，強(qiáng)度降低，澆注后脫模的時間沒控制好；然后就是養(yǎng)護(hù)的不到位，養(yǎng)護(hù)不按照規(guī)定的方式和時間，沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)就開始進(jìn)行烘烤；就是烘烤的問題，不同的耐火澆注料都有著不同的烘烤曲線，如果在烘烤時沒有按照烘烤曲線進(jìn)行，溫度的升高過快就會導(dǎo)致出現(xiàn)裂紋。施工方面的問題還是要把握施工過程中的規(guī)范性，由業(yè)的施工團(tuán)隊(duì)進(jìn)行，對每個過程進(jìn)行嚴(yán)格的把控，降低裂紋出現(xiàn)的概率。
　　

　   3、內(nèi)襯設(shè)計(jì)不合理

　　
　　內(nèi)襯設(shè)計(jì)不合理體現(xiàn)在環(huán)向、縱向膨脹縫設(shè)計(jì)的數(shù)量和寬度不夠，導(dǎo)致爐內(nèi)溫度升高后，耐火材料體積膨脹，互相擠壓產(chǎn)生裂紋。遇到這種情況時就要適當(dāng)加寬環(huán)向、縱向膨脹縫，讓其在受熱膨脹時不至于擠壓。
　　
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