耐火澆注料預(yù)制件制備工藝

耐火澆注料預(yù)制件的好壞與制備工藝密不可分，制備工藝會顯著影響材料的顯微結(jié)構(gòu)以及均勻性。

耐火澆注料預(yù)制件制備工藝：

(1)養(yǎng)護(hù)制度

和現(xiàn)場施工一樣，即使是在實驗室中，也需要對成型后的澆注料預(yù)制件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，因本實驗采用的為水泥結(jié)合澆注料，因此，如何提高水泥與骨料和細(xì)粉的結(jié)合強(qiáng)度至關(guān)重要，依次對養(yǎng)護(hù)時間和養(yǎng)護(hù)方式進(jìn)行討論。澆注料預(yù)制件的硬化與周圍濕度有密切關(guān)系，本實驗制備與養(yǎng)護(hù)過程均在實驗室條件下進(jìn)行，并不一定符合現(xiàn)場施工條件。所有脫模試樣都會在110℃下進(jìn)行烘干24h處理。

圖1是養(yǎng)護(hù)時間(1d、2d、3d)、養(yǎng)護(hù)方式(脫模、不脫模)與體積磨損率的關(guān)系。從圖1可以得出幾點結(jié)論：(1)隨著養(yǎng)護(hù)時間的增加，體積磨損率隨之減小，說明較長時間的養(yǎng)護(hù)對于澆注料預(yù)制件的耐磨性能有較好的效果，但在不脫模養(yǎng)護(hù)兩天基本達(dá)到要求，雖然隨時間的增加磨損率還會減小，但影響有限;(2)不脫模養(yǎng)護(hù)明顯優(yōu)于脫模養(yǎng)護(hù)，不脫模養(yǎng)護(hù)得到的澆注料耐磨性能基本較好。

澆注料預(yù)制件養(yǎng)護(hù)制度與體積磨損率關(guān)系

養(yǎng)護(hù)是指澆注料預(yù)制件脫水的過程，添加水的量也和養(yǎng)護(hù)時間有關(guān)，在脫模養(yǎng)護(hù)時，預(yù)制件與周圍空氣接觸范圍較廣，養(yǎng)護(hù)過程中水分散發(fā)較快，不利于水泥產(chǎn)生更高的強(qiáng)度。試驗過程中發(fā)現(xiàn)，養(yǎng)護(hù)的過程中不同澆注料預(yù)制件的質(zhì)量會發(fā)生不同程度的變化，例如在空氣中養(yǎng)護(hù)質(zhì)量一般較小。預(yù)制件中水泥的含量較高，其在水化過程中會使材料更為致密，耐磨性能更好。在養(yǎng)護(hù)過程中盡量保持澆注料預(yù)制件中的水分，可以在表面適當(dāng)?shù)臐菜?/p>

(2)加水量

在不同的環(huán)境下加水量會有所不同，以現(xiàn)場澆注料的施工過程為例，加水量過少會導(dǎo)致流動性差澆筑困難，過多也會影響成型后澆注料的強(qiáng)度，需要加入合適的量。在實驗室的環(huán)境進(jìn)行最佳的加水量實驗，在加水量小于5%時，其流動性很差，大骨料裸露程度很高，表面的顯氣孔率高，因此，設(shè)定試驗加水量最低為5%，如表1是加水量與體積磨損率的關(guān)系。可以發(fā)現(xiàn)，加水量在7.5%左右澆注料預(yù)制件為最佳狀態(tài)。

澆注料預(yù)制件加水量與磨損量

試驗是在沖蝕時間為20min，沖蝕角度為45°，磨料速度為10.8m/s的條件下進(jìn)行。

在試驗過程中還發(fā)現(xiàn)，原料的差異對澆注料預(yù)制件影響較大，例如所使用的高鋁礬土熟料，產(chǎn)地不同燒成工藝會有所差別，人工因素影響更大，不同的礬土熟料制成的澆注料可能會出現(xiàn)局部耐磨性能很好，另一部分耐磨性能很差的情況，使?jié)沧⒘项A(yù)制件的均勻性較差，因此試驗所用樣塊盡量使用同一廠家同一批次的產(chǎn)品，或者使用質(zhì)量更好更均勻的高鋁均質(zhì)料。

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