如果想要長時(shí)間地使用耐火磚，減少更換河南耐火磚的成本，那么人們?cè)谶x擇所要使用的耐火磚時(shí)，盡量要選擇耐磨度高的耐火磚，這種耐火磚的使用壽命要更長一些。下面，***帶領(lǐng)大家了解一下耐火磚在使用時(shí)需要的條件及它的優(yōu)勢(shì)。

        首先，耐火磚的耐磨度取決于耐火磚的成分與結(jié)構(gòu)，當(dāng)耐火磚的成分為單一晶體構(gòu)成的致密多晶體時(shí)，其耐磨度主要取決于組成材料的礦物晶體的硬度。硬度高，材料的耐磨性高。當(dāng)?shù)V物晶體為非同向性時(shí)，晶粒細(xì)小，材料的耐磨性較高。當(dāng)材料由多相構(gòu)成時(shí)，其耐磨性遙與材料的體積密度或氣孔率有直接關(guān)系，也與各組分間的結(jié)合強(qiáng)度有關(guān)。因此在常溫下某一種耐火磚而論，其耐磨性與其耐壓強(qiáng)度成正比，耐火磚***廠家在燒結(jié)耐火磚的時(shí)候如果考慮到以上的因素那么***出來的耐火磚其耐磨性也較好。此外，耐火磚的耐磨性與使用時(shí)的溫度有關(guān)，有的耐火磚如高鋁磚，一般認(rèn)為它在***溫度下(如在700～900℃以下的彈性范圍內(nèi))，溫度愈高耐磨性愈低，即可認(rèn)為當(dāng)溫度提高后隨著耐火磚彈性模量的增加，耐磨性有所降低。

      當(dāng)溫度升高，達(dá)到彈性模量的***大值后，隨彈性模量的降低，耐磨性反而有所提高。如粘土磚在1200～1350℃時(shí)，耐磨性甚至優(yōu)于常溫者。當(dāng)溫度進(jìn)一步提高，達(dá)1400℃以上時(shí)因耐火制品中的液相黏度急劇降低，耐磨性隨之降低。有的耐火磚如含鉻質(zhì)耐火磚，隨溫度升高，耐磨性增加。

       高爐爐缸用耐火磚砌筑內(nèi)襯圍成冶煉的空間，它直接與鐵水接觸，爐缸耐火磚磚襯受到多種因素的破壞，歸結(jié)為兩大類：一是由高爐冶煉過程中自身特點(diǎn)確定且是連續(xù)的因素，一是耐火磚砌筑的結(jié)構(gòu)因素。瑞沃耐材作為耐火磚***廠家，盡可能的設(shè)計(jì)好的耐火磚磚形，控制耐火磚的砌筑結(jié)構(gòu)，減緩高爐冶煉過程中對(duì)爐缸耐火磚磚襯的損壞。針對(duì)***種因素，主要有三個(gè)方面，一是高溫;一是鐵水及渣鐵的機(jī)械沖刷與磨損;***后是鐵水及渣鐵中的化學(xué)物質(zhì)對(duì)耐火磚磚襯的化學(xué)侵蝕。高溫環(huán)境下，爐缸內(nèi)襯使用耐火磚，若爐缸內(nèi)高溫超過耐火磚使用溫度，會(huì)對(duì)耐火磚熔蝕;鐵水與渣鐵的機(jī)械沖刷爐缸，出鐵時(shí)爐缸內(nèi)外的壓力，造成爐缸內(nèi)襯的磨損;鐵水與渣鐵中所含的FeO和MnO的侵蝕影響著爐缸耐火磚內(nèi)襯的消耗，這三個(gè)方面都是冶煉過程中不可避免對(duì)爐缸內(nèi)襯的損壞。

        以上***是我們分析的影響耐火磚耐磨度的兩個(gè)主要因素，***個(gè)因素主要靠耐火磚的***廠家改進(jìn)***工藝和配方來增加耐磨度，第二個(gè)因素則要靠耐火磚的使用企業(yè)嚴(yán)格按照耐火磚的使用環(huán)境要求進(jìn)行使用，從而能保證耐磨度不降低，達(dá)到能夠長期使用的目的。