鎂質(zhì)干式搗打料的使用注意事項

（1）在爐低鋪上一層石灰，不但可以避免廢鋼直接砸爐底，而且可以防止搗打料水化，并可提早形成爐渣。

（2）裝廢鋼：廢鋼應選擇C·Si含量低的剪切料或小塊料；料斗應盡量靠近爐底，以免大塊料砸壞爐底；裝料次數(shù)應比正常冶煉時多1次；在上一次的料熔化80%左右時在加料，料全部熔化后，緩慢升溫，達1600℃以上應保溫30min以上。

（3）冶煉速度：*爐的冶煉在送電操作上應盡可能使用抵擋，不允許采用油氧搶或碳氧槍助熔。

（4）放氣：廢鋼全部熔清后，在除塵系統(tǒng)抽力不足的情況下，操作者要安排2次放氣機會，每次至少30min；放氣的同時要注意保溫，并向出鋼口位置搖爐，使出鋼口周圍的搗打料獲得充分燒結(jié)；

（5）吹氧操作：在冶煉后期鋼水成分達不到要求時，往往要采用垂楊措施，但吹氧管切不可插入過深（插入鋼水一般為100~150mm，插入角度一般為30°左右），并且操作時間盡可能短。

（6）冶煉溫度及時間：爐冶煉溫度盡可能高一些，時間為正常冶煉時間的2~3倍以上，這樣有利于爐底燒結(jié)；

（7）出鋼：出鋼時應留有一定鋼水在爐底，整個冶煉過程要注意避免鋼水劇烈沸騰。

（8）當爐底出現(xiàn)大坑時，需將坑內(nèi)的殘剛，殘渣倒凈，然后在用搗打料進行修補。如果坑內(nèi)有少許鋼水倒不凈，可在鋼水面上加一些石灰或白云石，然后使用鐵耙將白云石連同鋼水扒凈。否則，修補時易在爐底坑內(nèi)形成夾層，影響修補效果。

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