硅磚是浮法或壓延玻璃熔窯使用量非常多、也是非常重要的一個(gè)磚種。對(duì)于大型熔窯,硅磚主要用于:熔化部及工作部窯頂大碹、胸墻和前后端墻、蓄熱室頂碹和蓄熱室上部隔墻等。
硅磚主要是由鱗石英、方石英以及少量殘余石英和玻璃相組成的酸性耐火材料。其二氧化硅含量占96%以上,具有抗酸性渣侵蝕性能,較高的耐火度,在高溫下長(zhǎng)期使用不變形,能延長(zhǎng)使用壽命7–8年。
其密度為2.35至2.38g/cm3;
具有很高的高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,如荷重軟化溫度高(1640~1700℃)和蠕變率低;而且在吸收少量堿質(zhì)組分后除了極輕微的熔蝕外,并不降低窯頂結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
硅磚的主要缺點(diǎn)是抗熱震性能低。因?yàn)楣璐u的礦相組成主要為鱗石英和方石英,還有少量石英和玻璃質(zhì)。鱗石英、方石英和殘存石英在低溫下因晶型變化,體積有較大變化,因此硅磚在低溫下的熱穩(wěn)定性很差。使用過程中,在800℃以下要緩慢加熱和冷卻,以免產(chǎn)生裂紋。所以不宜在 800℃以下有溫度急變的窯爐上使用。
1、高溫體積穩(wěn)定,不會(huì)因溫度波動(dòng)而引起爐體變化:玻璃熔窯在1600℃下可以保持爐體不變形,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
2、對(duì)玻璃液污染輕微:硅磚主要成分是SiO2,在使用時(shí)如有掉塊或表面熔滴,不會(huì)影響玻璃液的質(zhì)量。
3、耐化學(xué)侵蝕:上部結(jié)構(gòu)的硅磚受玻璃配合料中揮發(fā)的R2O(堿金屬)的氣體侵蝕,表面生成一層光滑的變質(zhì)層,使侵蝕速度變低,起保護(hù)作用。
4、其體積密度小:可減輕爐體重量。
硅磚主要用于冶金、建材、輕工、化工、電子等行業(yè)的焦?fàn)t、高爐和玻璃窯的大碹、胸墻、蓄熱室頂、目標(biāo)墻等部位的使用。還可以用于煉焦?fàn)t的碳化室和燃燒室的隔墻、煉鋼平爐的蓄熱室和沉渣室、均熱爐、玻璃熔窯的耐火材料和陶瓷的燒成窯等窯爐的拱頂和其他承重部位,比如熱風(fēng)爐的高溫承重部位和酸性平爐爐頂。
玻璃熔窯用硅磚多少錢一噸?玻璃熔窯用硅磚有多個(gè)品級(jí),價(jià)格有一定的差別,因?yàn)楣栀|(zhì)耐火磚的生產(chǎn)成品率比較低,導(dǎo)致了產(chǎn)品的價(jià)格居高不下,目前的價(jià)格一千多至三千左右一噸,詳細(xì)價(jià)格請(qǐng)來電,確定具體指標(biāo)和尺寸平順耐材才能提供準(zhǔn)確的價(jià)格。
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SiO2含量在93%以上的耐火磚稱為硅磚。硅磚是以石英石(硅石或石英砂)為原料,粉碎后加人適量的粘結(jié)劑(石灰乳或亞硫酸紙漿廢液)、礦化劑(鐵粉)及部分硅質(zhì)熟料(或廢硅磚粉),經(jīng)混合、成型、干燥后,在1400-1430℃的窯爐中焙燒而成。硅磚屬于酸性耐火材料,具有良好的抗酸性侵蝕能力,它的導(dǎo)熱性能好,荷重軟化溫度高,一般在1620℃以上,僅比其耐火度低70-80℃。硅磚的導(dǎo)熱性隨著工作溫度的升高而增大,沒有殘余收縮,在烘護(hù)過程中,硅磚體積隨著溫度的升高而增大。所以,硅磚是焦?fàn)t上較理想的耐火制品,現(xiàn)代大中型焦?fàn)t的重要部位(如燃燒室、斜道和蓄熱室)都用硅磚砌筑。
在烘爐過程中。硅磚最大膨脹發(fā)生在100-300℃之間,300℃之前的膨脹量約為總膨脹量的70%-75%。其原因是Si02在烘爐過程中出現(xiàn)117℃ 、 163℃ 、 180-2 70℃和573℃四個(gè)晶形轉(zhuǎn)化點(diǎn),其中180 –270℃之間.由方石英引起的體積膨脹最大。
決定硅磚熱穩(wěn)定性好壞的關(guān)鍵是真密度,真密度的大小是確定其石英轉(zhuǎn)化的重要標(biāo)志之一。硅磚的真密度越小,其石英轉(zhuǎn)化越完全,在烘爐過程中產(chǎn)生的殘余膨脹也就越小。
在硅磚中,鱗石英晶體的真密度最小,線膨脹率小,熱穩(wěn)定性比方石英和石英好,抗渣侵蝕性強(qiáng),導(dǎo)熱性好,荷重軟化溫度高,是石英中體積最穩(wěn)定的形態(tài)。燒成較好的硅磚中,鱗石英的含量最高,占50 %-80%;方石英次之.只占10%一30%;而石英與玻璃相的含量波動(dòng)在5%-15%。
當(dāng)工作溫度低于600-700℃時(shí),硅磚的體積變化較大,抗急冷急熱的性能較差,熱穩(wěn)定性也不好。若焦?fàn)t長(zhǎng)期在這種溫度下工作,砌體就很容易碎裂破損。